Технологические аппараты и оборудование: 1

Report
Технологические процессы
нефтегазохимических отраслей
2013
HTTP://WWW.MAGICROT.RU/
Схема обвязки наземных резервуаров
2
Технологические узлы:
1 – резервуар РВС; 2 – система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры,
подтоварной воды (уровнемер)); 3 – замерный люк;4 – клапан дыхательный;5 – огневой предохранитель;6 – клапан редохранительный;
7 – трубопровод газовой обвязки; 8 – запорная арматура; 9 – эластичный резервуар-газгольдер; 10 – установка утилизации паров нефти
и нефтепродуктов – компрессор; 11 – теплообменники; 12 – возврат сконденсированных паров в резервуар; 13 – бак накопления
конденсата; 14 – трубопроводы продукта; 15 – автоналив; 16 – стояк для налива в автоцистерны; 17 – стояк для налива в ж/д цистерны;
18 – железнодорожная сливо-наливная эстакада; 19 – насосный агрегат; 20 – устройство нижнего слива; 21 – ж/д цистерна;
22 – автоцистерна;23 – нефтеналивной причал; 24 – танкер.
Sergey Chekryzhov VK
Наземные резурвуары
3
http://www.magicrot.ru/index.php?p=tankbattery
Sergey Chekryzhov VK
Принципиальная схема комбинированной установки
электрообессоливания и дистилляции нефти
4
Потоки:
I - сырая нефть, II - обезвоженная и обессоленная нефть, III - отбензиненная нефть; IV - мазут; V - стабильный бензин; VI
- боковые продукты атмосферной колонны; VII - боковые продукты вакуумной колонны; VIII - гудрон; IX - водяной пар;
X - оборотная вода; XI - аммиачная вода; XII - сухой газ; XIII - сжиженный газ; XIV - несконденсировавшиеся пары и
газы; XV - легкий бензин; XVI - горячая струя; XVII - тяжелый бензин; XVIII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIX - дренаж
воды и солей.
Sergey Chekryzhov VK
Принципиальная схема комбинированной установки
электрообессоливания и дистилляции нефти
5
Технологические аппараты и оборудование:
1 – электродегидратор; 2 – отбензинивающая колонна; 3 – основная атмосферная колонна; 4 –
вакуумная колонна; 5 – стабилизационная колонна; 6 – абсорбер; 7 – атмосферная печь; 8 –
теплообменники; 9 – конденсаторы-холодильники; 10 – газосепараторы; 11 – отпарные колонны;
12 – барометрический конденсатор; 13 – эжектор; 14 – паровые подогреватели; 15 – вакуумная
печь.
Sergey Chekryzhov VK
Принципиальная схема комбинированной установки
электрообессоливания и дистилляции нефти
6
http://www.magicrot.ru/index.php?p=Distillation
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки
газофракционирования
7
Технологические аппараты и оборудование:
Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;К-1 – деэтанатор;К-2 – дебутананизатор;К-3 – пропановая
колонна;К-4 – изобутановая колонна; Н-1, Н-2 – насосы;Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;С-1, С2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;ЦК-1 – газовый компрессор;ХК-1 – водяной
холодильник;ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные
холодильники.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки
изомеризации
8
Технологические аппараты и оборудование:
К-1 – изопентановая колонна; К-2 – бутановая колонна; К-3 – н-пентановая колонна; К-4 –
изогексановая колонна; К-5 – адсорбер-осушитель газа; К-6 – стабилизационная колонна; П –
трубчатая печь; ПК – компрессор водородсодержащего газа; Р – реактор; С – сепаратор
водородсодержащего газа; Н – насосы; Т – теплообменники.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки каталитического
риформинга с блоком предварительной очистки сырьяпрямогонной бензиновой фракции
9
Потоки:
I - сырье (прямогонная бензиновая фракция); II - водородсодержащий газ; III - сухой газ; IV - сжиженный газ; V стабильный высокооктановый бензин; VI - циркулирующий газ блока гидроочистки; VII - циркулирующий газ
блока риформинга; VIII - водный раствор моноэтаноламина; IX - раствор моноэтаноламина, насыщенный
сероводородом; X - вода; XI - дихлорэтан; XII - инертный газ; XIII - продукты десорбции (влага, инертный газ).
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки каталитического
риформинга с блоком предварительной очистки сырьяпрямогонной бензиновой фракции
10
Технологические аппараты и оборудование:
1, 14 – насосы; 2 – теплообменники; 3 – многосекционная трубчатая печь;4 – реактор гидроочистки;5 –
холодильники;6 – рибойлеры;7 – газосепараторы;8, 13 – колонны очистки газа от H2S;9, 10, 18 – компрессоры;
11, 17 – стабилизационные колонны;12 – емкость отгона стабилизации;15 – реакторы риформинга;16 –
фракционирующий абсорбер;19 – адсорберы-осушители циркуляционного газа;20 – печь для нагревания
инертного газа;21 – сборник-водоотделитель;22 – сепаратор низкого давления;23 – трубчатая печь.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки каталитического
риформинга с блоком предварительной очистки сырьяпрямогонной бензиновой фракции
11
http://www.magicrot.ru/index.php?p=CatalyticReformingUnit
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята
дизельной фракции
12
Технологические аппараты и оборудование:
1,15,19,21 – насосы; 2 – трубчатая печь;3 – реактор;4-6,10 – теплообменники;7,12,14 –
аппараты воздушного охлаждения;8 – водяной холодильник;9,13,17,20 –
сепараторы;11 – стабилизационная колонна;16 – центробежный компрессор;18, 22 –
абсорберы.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята
дизельной фракции
13
http://www.magicrot.ru/index.php?p=HydrotreatingUnit
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки каталитического
крекинга
14
Технологические аппараты и оборудование:
1, 15 – 18, 22, 23 – насосы; 2 – трубчатая печь; 3 – воздуходувка;4 – топка;5 – линия транспорта закоксованного
катализатора; 6 – регенератор;7 – линия транспорта регенерированного катализатора; 8 – электрофильтр;9 – котел –
утилизатор;10 – реактор – сепаратор; 11 – прямоточный реактор;12 – теплообменники;13 – ректификационная
колонна;14 – шламоотделитель;19, 19’ – отпарные колонны;20 – аппараты воздушного охлаждения;21 –
газоводоотделитель;24 – узел смешения
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки каталитического
крекинга
15
http://www.magicrot.ru/index.php?p=CCU
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки гидрокрекинга
16
Технологические аппараты и оборудование:
1,4,9,14,22 – насосы; 2,3 – реакторы;5,15 – печи;6 – теплообменники;7,18 –
холодильники;8,13,19 – сепараторы;10 – редукционный клапан; 11 – абсорбер;12,16 –
компессоры;17 – фракционирующая колонна; 20,21 – отпарные колонны;23 – вакуумная колонна
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки висбрекинга
17
Технологические аппараты и оборудование:
1, 2 – печи; 3, 4 – выносные реакционные камеры (сокинг-камеры);5 – ректификационная
колонна;6 – буферная емкость;7, 8 – насосы;9 – теплообменник
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки висбрекинга
18
http://www.magicrot.ru/index.php?p=Visbreaker%20Unit
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки замедленного
коксования
19
Технологические аппараты и оборудование:
1, 6, 12-15 – насосы;2, 3 – трубчатые печи;4 – приемник;5, 5’ - камеры замедленного коксования;7
– четырехходовые краны;8, 19, 21 – аппараты воздушного охлаждения;9 – ректификационная
колонна;10, 11 – отпарные колонны;16 – холодильник;17 – водогазоотделитель;18, 20 –
теплообменники.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки прокалки
нефтяного кокса
20
Технологические аппараты и оборудование:1 - бункер для хранения сырого кокса;
2 - лента конвейерных весов;3 - барабанная печь;4 - камера сжигания;5 - горелка;6 - вентилятор
первичного воздуха;7 - вентилятор вторичного воздуха;8 - вентилятор третичного воздуха;
9 - перегрузочный лоток;10- вращающийся холодильник;11- разгрузочный бункер холодильника;
12- печь дожига;13- горелки печи дожига;14- вентилятор первичного воздуха печи дожига;
15- вентилятор вторичного воздуха печи дожига;16- обрезная заслонка;17- котел-утилизатор
отработанных газов;18- пылеуловительная камера;19 -вытяжной вентилятор;20- фильтр очистки
SOChekryzhov
труба (рабочий режим);22- отводная труба;23- винтовой конвейер распыления
2;21- дымовая
Sergey
VK
масла;24- конвейерная лента;25- бункер для хранения прокаленного кокса;26- транспорт.
Технологическая схема установки
деасфальтизации
21
Технологические аппараты и оборудование: 1 – паровой подогреватель пропана;2 – паровой подогреватель
сырья;3 – деасфальтизационная колонна;4 – внутренний паровой подогреватель;5, 5а, 6 – конденсаторы пропана;
7 – приемник жидкого пропана;8, 9 – испарители пропана из раствора деасфальтизата;10 – печь для нагрева
раствора битума;11 – сепаратор паров пропана, выделенного из раствора битума;12, 13 – отпарные колонны;
14 – конденсатор смешения;15 – холодильник деасфальтизата;16 – холодильник битума;17 – сырьевой насос;
18 – пропановый насос;19 – насос для откачивания деасфальтизата;20 – насос для откачки битума;21 –
пропановый
компрессор;22
– каплеотбойник;УУ — указатель уровня;РД — регулятор давления;РУ — регулятор
Sergey
Chekryzhov
VK
уровня;РР — регулятор расхода.
Технологическая схема установки производства
элементарной серы
22
Технологические аппараты и оборудование установки Клауса:
1 – сепаратор;2 - барабан первого котла;3, 4 - каталитические реакторы первой и второй ступеней;5
- печь-реактор;6, 7 - печи подогрева технологических газов;8 - печь дожига и дымовая труба;9 установка доочистки хвостовых газов;10 – экономайзер;11 - серная яма;12, 13, 15 - коагуляторы
серы;14, 16 - конденсаторы серы;17 – воздуходувка;18 - емкость горячей воды;19 – насос;20 - склад
комовой серы;21 - установка гранулирования.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства серной
кислоты из сероводорода
23
Технологические аппараты и
оборудование:
1 – приемник-влагоотделитель; 2 – печь;
3 – контактный аппарат; 4 – воздуходувка;
5 – фильтр; 6 – холодильники;
7 – башня-конденсатор;
8 – напорный бачок;
9 – котел-утилизатор;
10 – деаэратор;
11 – анализатор;
12 – гидравлический затвор;
13 – электрофильтр;
14 – сборник;
15 – насос;
16 – регулятор давления;
17 – регулятор расхода;
18, 19 – регуляторы температуры;
20 – регулятор расхода с коррекцией по
температуре;
21 – регулятор уровня.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства водорода
паровой конверсией углеводородов
24
1 – дымовая труба; 2 – реактор
поглощения H2S; 3 – реактор
гидрирования;4 – воздуходувка; 5 –
дымосос;6 – воздухоподогреватель;
7 – подогреватель сырья; 8 – котелутилизатор на тракте дымового
газа;9 – пароперегреватель;
10 – компрессор;11 – смеситель;
12 – печь паровой конверсии;
13 – котел-утилизатор на тракте
конвертированного сырья;
14 – реактор среднетемпературной
конверсии СО; 15 – подогреватели;
16 – реактор низкотемпературной
конверсии СО; 17 – теплообменник
для нагрева раствора К2СО3;
18 – абсорбер для очистки от СО2;
19 – турбина;20 – насос;
21 – регенератор;22 – реактор
метанирования;23 – холодильник;
24 – компрессор для сжатия Н2;
25 – теплообменни
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки пиролиза ЭП-300
25
Sergey Chekryzhov VK
Технологические аппараты и оборудование установки
пиролиза ЭП-300:
26
1 – теплообменники; 2 – пароcборник; 3 – закалочно-испарительные
аппараты; 4 – печи; 5 – пароперегреватель; 6 – колонна
фракционирования; 7 – сепаратор; 8 – отстойник; 9 – отпарная
колонна; 10 – сепараторы; 11 – компрессоры; 12 – колонна щелочной
очистки; 13 – осушители; 14 – деметанизатор; 15 – блок охлаждения;
16 – этан-этиленовая колонна; 17 – реакторы гидрирования;
18 – деэтанизатор; 19 – пропан-пропиленовая колонна;
20 – депропанизатор; 21 – дебутанизатор; 22 – депентанизатор
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства
полиэтилена
27
Sergey Chekryzhov VK
Технологические аппараты и оборудование установки
производства полиэтилена
28
Технологические аппараты и оборудование:
1, 14 — ресиверы этилена;
2 — компрессор промежуточного давления;
3 —компрессор реакционного давления;
4 — трубчатый реактор;
5 — отделитель промежуточного давления;
6, 12 — теплообменники;
7, 13 — сепараторы;
8 — емкость для инициатора;
9 — дозировочный насос;
10 — отделитель низкого давления;
11 — экструдер;
15 — емкость для модификатора;
16 — бустерный компрессор.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства
полипропилена
29
Технологические аппараты и оборудование:
1 – комплексообразователь; 2 – реактор-полимеризатор;
3 – дегазирующая емкость; 4 – промыватель; 5 – центрифуга;
6 – сушилка; 7 – испаритель.
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства
винилхлорида
30
Sergey Chekryzhov VK
Технологические аппараты и оборудование установки
производства винилхлорида
31
Технологические аппараты и оборудование:
1 — реактор прямого хлорирования; 2 — реактор оксихлорирования;
3 — котел-утилизатор; 4 — холодильники; 5 — сборник;
6 — реактор; 7 — аппарат для отделения ДХЭ;
8 — сепаратор;
9 — сборник-промыватель;
10, 13 — колонны для очистки ДХЭ;
11 — дефлегматор;
12 — кипятильник;
14 — испаритель;
15 — печь пиролиза;
16 — закалочная колонна;
17 — колонна отпарки HCI;
18 — колонна очистки B
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства
карбамидо-формальдегидной смолы
32
Технологические аппараты и оборудование: 1 – смеситель;
2 – сборник конденсационного раствора;3, 7 – сетчатые фильтры;
4 – реактор;5 – холодильник кожухотрубный;6 – весовой мерник гликоля;
8 – аппарат для стабилизации
Sergey Chekryzhov VK
Технологическая схема установки производства аммиака
33
Технологические аппараты и оборудование: 1-компрессоры; 2-подогреватели;
3-реактор гидрирования сероорганических соединений; 4-адсорбер H2S;5-трубчатая печь (первичный риформинг); 6шахтный конвертор (вторичный риформинг);7-паровые котлы;8-конверторы СО;
9-абсорбер СО2;10-кипятильник;11 -регенератор раствора моноэтаноламина;12-насос;
13-аппарат для гидрирования остаточных СО и СО2;14-воздушные холодильники;
15-конденсационная колонна;16-испаритель жидкого NH3 (для охлаждения газа и выделения NH3);
17-колонна
синтезаVK
NН3;18-водоподогреватель;19-теплообменник;20-сепаратор.
Sergey Chekryzhov
Технологическая схема установки производства
карбамида
34
Технологические аппараты и оборудование: 1 – компрессор;2, 16, 23 – емкости;3, 14, 18,
21, 35 – насосы; 4 – смеситель;5 – колонна синтеза;6, 36 – промывные колонны;7, 10 –
ректификационные колонны;8, 11, 34 – подогреватели;9, 12, 29, 30 – сепараторы;13, 19 –
конденсаторы первой и второй ступени;15 – вакуумный испаритель;17 – маслоотделитель;20 –
напорный бак;22 – абсорбер;24 – десорбер;25 – холодильник;26 – теплообменник;27, 28 –
выпарные аппараты первой и второй ступени;31 – грануляционная башня;32 – транспортер;33 –
аппарат кипящего слоя.
Sergey Chekryzhov VK
Полезные ссылки
35
 http://www.engineer-oht.ru/
Sergey Chekryzhov VK

similar documents