Силикатная промыщленность

Report
СИЛИКАТНАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Силикатная промышленность
Производство
Керамики:
• Строительные материалы
Стекла:
( кирпичи, канализацион-
• Стекло
обыкновенное;
ные и дренажные трубы, об-
• Калиевое (хими-
лицовочные трубы и плиты);
• Тонкая керамика –
предметы быта ( глиняная,
фаянсовая, фарфоровая
посуда и другие изделия).
ческое);
Цемента:
•
Цемент ( быстро-
твердеющий, расширяющийся, морозостойкий, жаропроч-
• Хрустальное;
ный);
• Рубиновое;
• Бетон;
• Кварцевое;
• Железобетон;
• Стекловолокно.
• Шлакобетон.
Природные силикаты
Силикатную промышленность составляют производства различных
строительных материалов, стекла и керамики из природных силикатов.
Название минерала
Каолин обогащённый
Химический состав
AI2O3 * 2SiO2 * nH2O
минерал каолинит
Полевой шпат или
ортоклаз
Кремнезём или
оксид кремния (IV)
K2O * AI2O3 * 6SiO2
Нефелин
Na2O * AI2O3 * 2SiO2
минерал Кварц и
кварцевый песок
Разновидности
кварца: горный
хрусталь, аметист,
агат, яшма,
халцедон, сердолик.
Асбест или горный
лён
SiO2
SiO2
SiO2
H4Mg3Si2.O9
Область применения
важнейшая
составная
часть глины
в производстве
фарфора
основная часть песка,
в производстве
стекла
в производстве
цемента
в производстве
стекла
поделочные и
полудрагоценные
камни применяются
в производстве
украшений
применяется как
огнеупорный материал
Керамика
Керамикой (от греч. KeramosПоскольку глины весьма
«глина») – называют изде- распространены в природе, гончарное
лия из глины, закреплённые ремесло широко развивалось в различобжигом.
ных частях света.
К видам керамики относят:
Керамическая промышленность –
гончарные изделия;
одна из самых древних на Земле, её
значение для прогресса человека
велико. Первыми керамическими
изделиями строительные материалы:
терракоту;
майолику;
фаянс;
фарфор;
каменную массу.
• кирпич;
• плитка;
• черепица
как более простые в изготовлении.
Хозяйственная посуда и ёмкости: тарелки, блюда,
горшки, амфоры – требовали более высокого искусства при
формировании и обжиге. В третьем тысячелетие до н. э.
был изобретён гончарный круг.
Глиняные кувшины, найденные при раскопках в Грузии и Белоруси.
Керамические изделия разных стран
Латвия. Ваза и вазочка.
Киевская обл. «Кукушка» блюдо
Литва. г. Вильнюс. Сервиз.
Лощёная керамика.
Технология изготовления керамических
изделий
Учёными установлено, что в составе древней керамики на ряду с
глиной – основой теста , находились различные примеси. А именно:
• Чтобы посуда не трескалась при обжиге в тесто добавляли золу,
толчёные раковины, волокна дикорастущих растений, солому
культурных злаков, навоз и шамот (толчёную керамику).
Самую раннюю керамику называли лепной.
Лепили двумя способами – ленточным (или жгутовым) и посредством
выбивания. В первом случае глиняную колбаску накладывали круг за
кругом, а потом изделие заглаживали.
Во втором – из глиняного шара выбивали нужную форму. Сначала
глиняную посуда обжигали либо в ямах с древесным углём, либо в
очагах.
Затем с помощью двухъярусного гончарного горна обжигали изделия
горячим воздухом при температуре 700 – 900 0 С.
Монументально-декоративная керамика
Работы заслуженного художника РСФСР – Валерия Малолеткова
по заказу Музея палеонтологии в Москве. «Алхимик Востока» и
«Робин Гуд».
Терракота
Терракота – керамическое
неглазурованное изделие с
цветным пористым черепком.
Название этого вида керамики пришло из итальянского
языка ( terra cotta, terra –
земля, глина и cotta – обожжённая, жжённая.
Терракотовыми плитами украшают фасады домов и изготавливают рельефные изразцы
при реставрации церквей.
Зевс и Ганнимед.
Раскрашенная терракота.
Около 470 г. до н. э.
Изделия обжигают при температуре 900 – 1000 0 С.
Майолика
Майоликой называют тяжёлые, крупнопористые
керамические изделия, покрытые непрозрачной эмалью.
Благодаря обжигу при сравнительно невысокой температуре
изделия из майолики сохраняют красивые яркие краски.
Расцвет этой техники пришёлся на XV – XVII вв., позже её
вытиснили фаянс и фарфор.
К основным видам майолики относятся изделия с
рисунком по белой цинковой обмазке, покрытые сверху
прозрачной глазурью. В XVIII – XX вв. центром
художественного производства майолики стал город Гжель.
В современном строительстве майолику используют для
художественной отделки интерьеров, оформлении садов и
парков.
Производство Гжели
Богатство земли Гжельской поистине уникально как
своими земельными ресурсами, так и умельцами-мастерами.
Вот как говорил об этой земле замечательный русский
учёный М. В. Ломоносов: « Едва ли есть земля самая
чистая и без примешивания где на свете, кою химики
девственною называют, разве между глинами, для фарфора
употребляемыми, какова у нас гжельская…»
Гжельские изделия из майолики ( в Европе она была
известна тогда как фаянс) изначально отличались самобытной формой и оригинальной росписью, несхожей с майоликой европейских мастеров. Если там, в Европе, она служила
в основном декоративным целям, то в Гжели выпускали
едва ли не полный набор посуды: тарелки и столовые
сервизы, кружки и кувшины.
Летопись Гжели
• XIV – XV вв.: Гжельские гончары начали вывозить белую глину в
Москву. Москвичи изготовляли из красной глины посуду и декоративные фигурки. Сами гжельцы делали посуду из белой глины. Это
время первого появления изделий из белой глины у русских гончаров.
• 1744 г. На заводе А. К. Гребенщикова начато изготовление изделий майоликовой посуды из глины.
• Октябрь 1800 г. Гжельские керамисты – братья Куличковы из
деревни Володино открыли состав фаянсовой массы и перешли с
майолики на изготовление фаянса.
• 1810 г. Основан первый в Гжели крупный фарфоровый завод в
деревне Ново-Харитоново.
• 1820 г. Гжельские художники используют в росписи синий кобальт.
• 1840 г. Расцвет гжельского народного художественного керамического промысла. Полуфаянс этих лет пользовался большой популярностью, много изделий попало в музеи.
Технология изготовления Гжели
I этап:
Замысел художника
изготовление
пластилиновой и
гипсовой модели
изделия
В. А. Петров
Воплощение замысла
навык и умение
мастера
Массозаготовительный и литейный цех
II этап:
В массозаготовительном
цехе замешивают исходное
сырьё (каолинит) и
смешивают с водой до
консистенции густых сливок
Модель поступает в литейный участок гипсовых форм:
• разрез модели вдоль;
Детали квасника в литейных
формах
• по ним делают разъёмную
литьевую форму
Первый обжиг
зачистка швов от литьевых
полуформ мягкой губкой
подсыхание: заготовка
высыхает в контейнерах
III этап:
Квасник после первого
обжига
заготовка поступает в горн:
дровяной жар, температура
900 0С, достигается
технологическая стойкость
будущего изделия
IV этап:
Цех живописи
Надглазурный цех:
Художник воссоздаёт заданный орнамент автора
изделия при помощи кисти,
стеклянной палитры и
окиси кобальта.
Подглазурный цех:
Расписанные изделия окунают в смесь из мелкомолотых стеклянных фракций ,
воды и глазируют.
Второй обжиг
V этап:
Изделия томятся в печи более суток при температуре 1350 0С, глазурь
делается стекловидной,
она схватывается с
черепком и росписью и
приобретает различные
оттенки синего цвета,
достигается сапфировое
свечение кобальта.
изделие остывает и
отправляется в
упаковочный цех
Упаковочный цех
Готовое изделие: квасник
( изделие готово к
использованию и украшению
домов людей)
Обучение гжели
Урок труда в детском саду
Урок росписи гжели в
профессиональном училище
Изделия гжельских мастеров
Л. П. Азарова . Графинчик
«Рыбка»
Маслёнка с птицами на
крышке. Фарфор 19 в.
Гжельские мастера были умельцами на все руки.
Помимо изготовления различной посуды из фаянса и
фарфора делали и другие декоративные предметы быта.
Чернильница. Вторая четверть
19 в. Гжель. Неизвестный завод.
Фигуры балалаечника и
пляшущего крестьянина. 19 в.
Завод Киселёвых в дер. Речицы.
Фаянс
До изобретения китайцами фарфора фаянс был самым
ценным керамическим материалом. Название «фаянс»
произошло от названия города Фаэнца (Северная Италия), в
окрестностях которого было широко развито керамическое
ремесленничество. Фаянс отличается от фарфора :
• пористостью;
• непрозрачностью;
• меньшей плотностью;
Изделия из фарфора подвергают обжигу при более низких
температурах, чем фарфор. Фаянс появился в Европе в XVI
веке. Известен всей Европе и голландский фаянс из города
Делфта. Работы мастеров «страны тюльпанов» нисколько не
уступали итальянцам. Но открытие фарфора изменило всё.
Китайский фарфор
Китайский дворец. Ломоносов.
Ваза 16 в. Фарфор
Секрет китайского фарфора весьма
прост, но и их мастерам приходилось
потратить много времени и провести
тысячи опытов в приготовлении
фарфорового теста, научиться обжигу, чтобы создать прозрачный, звонкий и лёгкий фарфор.
Необходима была особая белая глина,
которая находилась на горе Гао – лин,
с китайского «высокий холм»,
растёртый в порошок камень «петунтзе» и немного обыкновен-ного
кварцевого песка. И всё это растерев
в муку и добавив немного воды
получить фарфоровое тесто.
Обжиг изделий китайские мастера
проводили в огнеупорных горшочках.
С химической точки зрения фарфор представляет собой стекловидную алюмосиликатную массу с включением кристаллов муллита
3AL2O3 . 2SiO2 и зёрен кварца. Блеск фарфоровым изделиям придаёт
глазурь. Глазурь готовили почти также как и тесто, но только воды
наливали больше.
Обычно изделия из
фарфора покрывали
сверху глазурью и повторно обжигали.
Глазурь навечно
спекалась с поверхностью фарфора.
Первые чашечки были
белыми, чуть зеленоватыми. Когда по ним
щёлкали ногтём, слышался мелодичный
звон, похожий на звук
«тсени-и». В Китае
Китайский дворец. Ломоносов. Будуар
фарфор называли
1760 г.
«тсени».
Фарфор
Самая благородная керамика – фарфор. Фарфор появился
в Китае в 4 веке новой эры. Долгое время китайские мастера
хранили в строжайшем секрете рецепт производства
фарфора. В Европе его раскрыл лишь в начале XVIII веке
немецкий мастер И. Ф. Бётгер.
Первый русский фарфор был получен Дмитрием
Ивановичем Виноградовым в 1748 году. По указу императрицы Елизаветы Петровны под Петербургом была основана
Порцелиновая мануфактура (Императорский фарфоровый
завод, ныне фарфоровый завод имени М.В. Ломоносова).
Д.И. Виноградов разработал технологию производства
фарфора и получил первые образцы изделий из отечественного сырья.
Саксонский фарфор
Иоганн Фридрих
Бётгер (1682-1719 гг.)
Перед вами портрет человека,
который первый в Европе разгадал
секрет китайского фарфора. Имя
его было известно при жизни всем.
Но до его триумфа было ещё очень
далеко. Биография этого человека
уникальна: сначала от гонимого
всеми властями алхимика, затем
скандально знаменитого «золотоделателя», а после до тюремного
арестанта и , наконец, придворного
мастера самого курфюста Фридриха
Августа I. 28 мая 1709 года им был
создан «отменный белый фарфор».
Мейсенский фарфор
Статуэтка с амурами
Мейсенский фарфоровый сервиз
г. Мейсен Саксония
Фарфоровый бум в Европе
После открытия И. Бётгером секрета изготовления
фарфора был открыт первый в Европе завод по его изготовлению в 1710 году. Но как не хотел бы Фридрих Август I
разбогатеть на изобретении своего придворного мастера, в
Европе этот секрет невозможно было утаить. И теперь то и
дело в каждой стране открывались заводы и мануфактуры
по изготовлению «белого золота».
•
В Австрии в 1717-1718 гг. (г.Вена) был открыт второй
фарфоровый завод в Европе;
•
В Италии (в местечке Каподимонте);
• В Англии (Бау, Челси) в 1762 г.;
•
•
В Дании (Копенгаген);
Во Франции (Севр) в 1756 г.
Производство фарфора в России
1748 год – это год рождения русского фарфора. Почти на
тридцать лет Россия отстала в производстве фарфора. Но
благодаря Д. И. Виноградову и его многолетнему труду в
этой отрасли, русский фарфор по своим качественным показателям даже превосходил европейский.
А самое главное, что Виноградов разработал поэтапно
шаг за шагом всю технологию изготовления фарфора из
нашего отечественного сырья.
Порцелиновое (фарфоровое) тесто состояло из двух сортов белой глины: из Гжели и Оренбурга. Из Олонецкой губернии доставляли самый чистый кварц, а алебастр из-под
Казани.
Заслуга этого человека перед отечеством бесценна.
Русский фарфор
Кофейник. 1820 г. Завод
Гулиных в деревне Фрязино
Чашка с блюдцем. Завод
Гулиных в деревне Фрязино 1830 г.
Императорский Фарфоровый завод
Своего наивысшего расцвета фарфор Северной Пальмиры достиг на
рубеже 18 – 19 вв.; он считался
совершенным в Европе, отличаясь
единством стиля, изысканным
вкусом. Период со второй четверти
19 – начала 20 вв. ознаменован в
истории завода высочайшими
достижениями технологии фарфора и
виртуозным владением мастерства
исполнителей. Сегодня в ассортименте завода более 500 наименований
изделий.
Фарфоровая ваза. 19 век.
Изделия с маркой «ЛФЗ» можно
встретить в коллекциях музеев
России и других стран, в банкетных
залах Кремля и в резиденциях
Патриарха Русской Церкви.
Кисловодский фарфор
Фарфор Кисловодска
совсем молодой по
своему возрасту. Ему
более 50 лет. Но он
прекрасно конкурирует на международных рынках и пользуется повышенным
спросом.
Подсвечник. XX в.
На фабрике работают отменные мастера
и умельцы своего
дела, которые делают Восточный орнамент
(лепка и техника
изделия небольшими
мейсенских мастеров)
партиями.
Путешествие стекла
Египет
Греция
Сирия
Родиной стекла считается богатый кварцевым песком Египет, где в течение многих
столетий изготовляли стеклянные бусы.
Греки заимствовали это ремесло у египтян,
усовершенствовали его и стали делать
стеклянные вазы. Изделия делали из непрозрачного или окрашенного стекла. Секрет
прозрачного стекла ещё был неизвестен.
Умели греки делать расписную и позолоченную стеклянную посуду.
Техника выдувания стекла с помощью
специальных труб и форм появилась в
Сирии в I в. до н. э. И быстро распространилась по всей Римской империи. Изделия
изготовлялись из прозрачного стекла.
Способы получения стеклянных изделий
Стеклянная масса
выдувание
Стеклодувы
работают вручную и
изготовляют: (научную
аппаратуру,
лабораторную посуду,
высокохудожественные
изделия);
создана стеклодувная
машина с помощью
вакуума выдувает
стеклянный сосуд
(бутылки, банки,
стаканы).
прессование
Стеклянные
изделия этого
способа были с
характерными
мелкими неровностями на внешней и
внутренней
поверхности ( это в
основном небольшие изделия и
простые в изготовлении).
вытягивание или
прокатывание
Метод предложил
американец Кларк в 19
в. (использование
железного стержня
«приманку», стеклянная масса приклеивается к стержню и тянется за ним в виде
полотна;
изобретение бельгийца
Фурко («лодочка» с
продольной щелью).
Получение листового стекла
Стеклодув за работой
Бутыль. Сирия. Вторая
пол. I в. н. э.
Производство стекла
Обычное оконное стекло - это силикат состава Na2O .
CaO . 6SiO2. Стекло – аморфный материал, представляющий
собой переохлаждённую жидкость. Получают стекло сплавлением кварцевого песка SiO2, известняка CaCO3 и соды
Na2CO3:
Na2CO3 + CaCO3 + 6SiO2 = Na2O . CaO . 6SiO2 + 2CO2
Процесс осуществляют в печах при температуре 1100 –
1600 0С, после чего стекломассу постепенно охлаждают.
Оконное стекло изобрели в I веке н. э.
Главный продукт: стекло.
По форме стекло различают: листовое, пустотелое,
стеклянные трубки, стекловолокно.
Витражи
В странах западной Европы
в средние века развивается
искусство витража – картин
или орнаментальных композиций из цветного стекла.
Фигурно вырезанные стёкла скреплялись свинцовыми
перемычками и вставлялись
в оконные и дверные проёмы
зданий.
Витражи - от (франц.) –
vitrage – застеклённые окна
или стеклянная дверь, перегородка.
Цветовая гамма стекла
В современном производстве
стекла цветовая гамма очень разнообразна:
Бронзовый оттенок достигается добавлением коллоидного раствора золота ;
Молочное стекло образуется при
введении в массу порошка полевого и
плавиковых шпатов;
Оптическое стекло для линз и призм
при добавлении PbO – оксида свинца
(II);
При замене CaO на PbO в массе
обычного стекла получается хрустальстекло, обладающее способностью
сильно приломлять лучи света.
Цветное стекло
Окрашенные стёкла получают введением в шихту (смесь
исходных материалов) различных оксидов.
Бутыль из зелёного стекла
(в стеклянную массу добавлен
оксид хрома (III) – Cr2O3)
Голубой чайник (18 век, Россия)
при добавлении оксидов меди
(CuO) или кобальта (CoO)
Рубиновое стекло получается при добавлении коллоидного раствора меди, а красная окраска стекла достигатся при
использовании оксида меди (I) – Cu2O.
NiO придаёт стеклу разнообразную цветовую гамму – от фиолетовой до жёлтой и серокоричневой;
Оксиды железа – от голубовато-зелёной
(FeO) до красно-бурой (Fe2O3);
Оксид марганца (III) Mn2O3 – фиолетовую или пурпурную;
U3O8 – желтовато-зелёное (урановое
стекло);
Рубиновая ваза (19 в.,
Россия)
Боросиликатное стекло (пирекс) , содержащее оксид бора – B2O3 (очень термостойкое лабораторное стекло, плавится при
температуре свыше 800 градусов).
Всемирные центры стеклоделания
Византия
Венеция, до 13 в. Развитие до 15 – 16 вв.
Остров Мурано
Испания,
Португалия,
Нидерланды,
Франция
После открытия Америки в 16 веке в
этих странах бурно развивается
стекольное производство.
Англия
70 гг. 17 в. ( Дж.Ревенскрофт ) создал
хрусталь
Чехия
Россия
Вторая пол. 17 в. Богемское стекло
(иммитация под горный хрусталь)
17 в. под Можайском построен первый
стекольный завод шведом Коэтом.
Стекло фирмы Мурано
Вазы. Хрусталь. Италия.
Стеклянные светильники
Богемское стекло
Сосуды из цветного и глазурованного стекла. 1830-1840гг.
Чехия. Богемия.
Старинная русская бутылка
Старинные бутыли 17 – 18 вв.
К концу 17 века бутылки и
штофы отечественного производства (до ста тысяч в год)
конкурируют, хотя и не очень
успешно с привозной винной
и аптечной посудой.
В последующие полвека число
стекольных заводов постепенно умножается. В начале 19 в.
оформились и центры стеклоделия:
Владимирская губерния(20 с
лишним предприятий),
Волынская (11),
Санкт-Петербургская (14),
Черниговская, Калужская и
Тверская.
Русское художественное стекло
Старинные бутыли с
гравировкой 18 – 19 вв.
Старинные фужеры
18 – 19 вв.
Стеклянные декоративные изделия
Кубок - шутиха с надписью
«Пей, да не напивайся!» 18 в.
Стеклянный петух. 18 в.
Мозаика
Мозаика – изображение или
узор, выполненные из цветных
камней или смальты.
Смальта – разноцветные
кусочки стеклянных сплавов.
Применяют цветное непрозрачное (глушёное) стекло для
мозаичных работ.
Смальту изготавливают
сплавлением стекла, заглушающих материалов ( оксида
олова SnO, окисью сурьмы и
белого мышьяка).
Феникс. Фрагмент мозаики.
Сицилия.
Смальту применяли в средневековье в Византии, Древней Руси, Италии.
М. В. Ломоносов
В России в середине 18 века
М. В. Ломоносов организовал смальтирование.
В Усть-Рудице, в 64 км от
Петербурга, Ломоносов
построил первую в России
фабрику «делания цветных
стёкол». Фабрика выпускала бисер, литое стекло, цветные смальты, служившие
для набора великолепных
мозаичных картин, прозванных «вечной живописью».
Ломоносов и его ученики
создали около 40 мозаичных
портретов и картин.
М. В. Ломоносов. 1761 – 1764 гг.
«Полтавская баталия»
На набор только этой картины
пошло около 900 тысяч кусков
смальты.
Шедевры Галле
Разработанная ещё в 17 в. техника
травления стекла плавиковой кислотой
широко применялась в мастерских европейских стран на рубеже 19 – 20 вв.
Особенно прославился французский
мастер Эмиль Галле, создававший непрозрачные стеклянные вазы с многослойными узорами. По нанесённому
рисунку он аккуратно вытравливал один,
два или три слоя стекла, тем самым
придавая каждому фрагменту композиции
свой неповторимый цветовой оттенок.
Na2O . CaO . 6SiO2 + 40HF = 2NaF +
CaF2+ 6H2SiF6 + 14H2O
Плавиковая кислота обладает уникальной способностью разъедать стекло.
Декоративное художественное стекло
Уникальные стеклянные изделия русского стеклодува Алексея
Олеговича Зеля :
«Кораблик», «Цветочная композиция».
Цемент
Слово цемент произошло от (лат.) «цементум» - «битый
камень» - это порошкообразный материал, при смешивании
с водой образующий пластичную массу ( цементное тесто ),
которая при затвердевании превращается в камневидную
структуру.
Римская империя
Упоминание о
первом цементе:
(вулканический пепел, известь – всё
это вместе эффективное связующее
средство).
Древняя Русь
Использовалась
известь и измельчённая глина (цемянка). При помощи этой
смеси были заложены
постройки древнего
Киева и Новгорода.
Англия, 1824г.
Каменщик Дж.
Аспад изобрёл
портландцемент,
состоящий из
силикатов и
алюмосиликатов
кальция.
Производство портландцемента
Сырьё:
известняк (СaCO3), глина , кварцевый
песок (SiO2).
Вспомогательные материалы: топливо, воздух, гипс
(CaSO4).
Технологический процесс : смесь известняка и глины с
массовой долей W(CaCO3) = 75 – 80 0/0 тонко измельчается и
нагревается во вращающейся печи с предварительной
системой подогрева до состояния спекания. При температуре
200 - 750 0 С удаляется адсорбированная химически
связанная вода. Дальнейшее нагревание приводит к
разложению CaCO3 и образованию силикатов кальция
(Ca3SiO5 и Ca2SiO4) и алюмосиликата кальция Ca3(ALO3)2 ,
которые при 1450 0С спекаются вместе, превращаясь в
портландцементный клинкер, после клинкер быстро
охлаждают тонко размалывают с добавлением гипса.
Общий вид цементного завода
Химические реакции:
3CaCO3+ SiO2 = Ca3SiO5 + 3CO2
8CaCO3 + AL2O3 . 2SiO2 . 2H2O = Ca3(ALO3)2 +
Ca2SiO4 + Ca3SiO5 + 2H2O + 8CO2
Реактор: вращающаяся печь.
Общие принципы: непрерывный режим работы,
теплообмен.
Главный продукт: портландцемент.
Побочный продукт: диоксид углерода (CO2).
Смешанный с водой цемент постепенно затвердевает
(схватывается). Для полного затвердевания цементного
теста требуется три – четыре недели.
Бетон
В строительстве широко используется бетон (от лат.
«горная смола») – смесь цементного теста с песком и
щебнем или гравием.
В Древнем Риме бетон был известен наряду с кирпичом и природным камнем. При помощи этого строительного материала возводился Колизей ( I в. до н. э.).
Храм Пантеон (в начале н. э.) был перекрыт бетонным куполом, диаметром 42, 7 метра.
Для предания будущей формы бетон закладывают в
специальные деревянные формы, в которых он постепенно затвердевает.
Для увеличения прочности конструкций в формы
помещают арматуру – стальной каркас (железобетон).
Применение бетона
транспортные
магистрали
дамбы
мосты
дома
Бетон
(строительный
материал)
взлётные
полосы для
самолётов

similar documents