****** 1

Report
‫פיקוח על בדיקות הרס‬
‫ובדיקות אל הרס‬
‫שוקי ויגודני ‪ -‬חברת גבי שואף‬
‫אשכול שלישי ‪ :‬עבודת המפקח בשטח‬
‫תחום‪ -‬פיקוח על תחומים מקצועיים‬
‫על החברה‪:‬‬
‫המעבדה ביבנה‬
‫• החברה נוסדה בשנות ה ‪ 70‬על ידי גבי שואף‬
‫• בחברה מועסקים כ ‪ 80‬עובדים המבצעים בדיקות לא הורסות בתחומים שונים‪.‬‬
‫• לחברה ‪ 3‬סניפים‪ :‬מעבדה מרכזית ביבנה‪ ,‬סניף חיפה וסניף באר שבע‪.‬‬
‫•החברה מוסמכת לביצוע בדיקות על ידי הרשות להסמכת מעבדות‪ ,‬ובתחום התעופתי‬
‫מוסמכת ‪ Nadcap‬ומוסמכת על ידי יצרני מטוסים כגון בואינג‪ ,P&W ,‬רולס רוייס ועוד‪.‬‬
‫מטרות ההרצאה‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫הכרת שיטות לא הורסות‬
‫הקניית מושגי ייסוד לדרישת האיכות בריתוכים‬
‫קריאת דוחות בדיקה‬
‫הכרת וזיהוי אי רציפויות‬
‫רציונל‬
‫בנוסף לבדיקה הוויזואלית‪ ,‬הבדיקה‬
‫הראדיוגראפית היא אחד הכלים היחידים שיש‬
‫למפקח לבדיקת הריתוך‪ ,‬שהוא אחד מהעבודות‬
‫הבסיסיות ביותר בעבודת הצנרת‪.‬‬
‫ראשי פרקים‬
‫• הכרת שיטות לא הורסות‪:‬‬
‫‪ ‬מעל פני השטח‪ :‬ויזואליות‪ ,‬חלקיקים מגנטיים וצבע חודר‪.‬‬
‫‪ ‬מתחת לפני השטח‪ :‬אולטרסוניק ורדיוגרפיה‪.‬‬
‫• הכרת תקנים ישימים לבדיקת צנרת וריתוכים‬
‫שיטות בדיקה לא הורסות‪:‬‬
‫בדיקות לא הורסות‬
‫• בטיחות – מניעת אסונות ופגיעה בנפש‬
‫• כלכלית – חסכון כשלים ואובדן חומר ושעות עבודה‬
‫יכולות להיעשות מדגמית‬
‫יכולות להיעשות ‪100%‬‬
‫השיקול הוא הצורך החוזי וכדאיות כלכלית‬
‫• עלות – עלות הבדיקות‬
‫• זמן – מוסיפה תהליך בזמן הייצור‬
‫• "בעיות" – מה אם מגלים פגמים?‪...‬‬
‫שיטות בדיקה עיקריות‬
‫בדיקות פני שטח‬
‫•חלקיקים מגנטיים‬
‫•צבע חודר‬
‫•ויזואלי‬
‫בדיקות מתחת לפני שטח‬
‫•אולטרסוניק‬
‫•רדיוגרפיה‬
‫בדיקות בצבעים חודרים‬
‫שלבים עיקריים‬
‫•‬
‫ניקוי פני השטח הנבדק‬
‫•‬
‫כיסוי בצבע חודר‬
‫•‬
‫המתנה לחדירת הצבע‬
‫החודר‬
‫•‬
‫הסרת הצבע החודר‬
‫•‬
‫פיתוח‬
‫•‬
‫פענוח‬
‫•‬
‫ניקוי החלק‬
‫בדיקות בחלקיקים מגנטיים‬
‫הבדיקה מבוססת על מגנוט האובייקט הנבדק‬
‫ופזור חלקיקי פרומגנטיים בגודל של מספר‬
‫מקרונים ‪ ,‬הצבועים בצבע בולט‪.‬‬
‫חלקיקים אלו מתרכזים באזור הפגם והופכים אותו‬
‫לנראה לעין‪.‬‬
‫ציוד לבדיקה‬
‫מכונה נייחת‬
‫מכשיר נייד‬
‫בדיקות ויזואליות‬
‫• שיטת הבדיקה‬
‫הוויזואלית היא שיטת‬
‫הבדיקה הנפוצה‬
‫והוותיקה ביותר‬
‫ומשמשת לישומיים‬
‫רבים ומגוונים‪.‬‬
‫• ככלל כמעט כל בדיקה‬
‫לא הורסת מלווה‬
‫בבדיקה ויזואלית‪.‬‬
‫אמצעי הבדיקה‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫עין בלתי מזוינת‬
‫בורוסקופים‬
‫זכוכית מגדלת‬
‫חומרי צריבה‬
‫כלי מדידה‬
‫בדיקות ויזואליות של ריתוכים‬
‫• כלי מדידה‬
‫עומק‬
‫קעקוע‬
‫מדידת‬
‫צוואר‬
‫הריתוך‬
‫מדידת גובה ה"רגל"‬
‫מדידת רוחב התפיחה‬
‫מדידת גובה התפיחה‬
‫בדיקות אולטרסוניות‬
‫עקרון השיטה‬
‫גלי הקול מיוצרים על ידי החומר‬
‫הפייזואלקטרי הנמצא בתוך הגשיש‪ ,‬אות‬
‫חשמלי הופך לתנודה מכאנית המועברת‬
‫לחומר‪ ,‬גל הקול נע בחומר ומוחזר‬
‫מקצהו או מפגם‪.‬‬
‫בתצוגת המכשיר ציר ה ‪ X‬של המסך מציג‬
‫את זמן המעבר אשר מתורגם למרחק או‬
‫עובי (המהירות ידועה)‬
‫רדיוגרפיה‬
‫רדיוגרפיה עקרון ‪ :‬קרני ‪X‬‬
‫אלקטרונים‬
‫הפוגעים‬
‫באנודה‬
‫לפליטת‬
‫קרני‪X‬‬
‫חומר מתכתי בולע הקרינה‬
‫הפגם בולע פחות קרינה‬
‫אלקטרונים‬
‫מואצים‬
‫עיבוד‬
‫פוטוגראפי‬
‫ספק מתח‬
‫גבוה‬
‫רדיוגרמה דמות צל המראה‬
‫אי רציפות ומיקומה‬
‫(האינדיקציה אינה מראה‬
‫עומק פגם בחומר)‬
‫דמות הנוצרת על‬
‫הפילם‪ .‬השחרה‬
‫יחסית לכמות‬
‫הקרינה‬
X ‫יצירת קרני ה‬
eV , KeV, MeV
Anode ( Material, Types)
Controls (Time, mA, KV)
‫איזוטופים‬
‫איזוטופים המשמשים‬
‫לרדיוגרפיה‬
‫‪SE 75‬‬
‫‪IR 192‬‬
‫‪CO 60‬‬
‫עקרון ‪ :‬קרני גמא‬
‫צינור‬
‫מוביל‬
‫מצב‬
‫עבודה של‬
‫המקור‬
‫מיגון‬
‫לקרינה‬
‫אחסון‬
‫המקור‬
‫הפעלה‬
‫בשלט רחוק‬
‫פענוח‬
‫אלומינטור‪ :‬בעוצמה מספקת לפי דרישות התקן‬
‫מיסוך של אזורים לא מושחרים (מניעת סנוור)‬
‫תאורת רקע (לא יותר מ ‪ 30‬לוקס)‬
‫דנסיטומטר‪ :‬מדידת דרגת ההשחרה‪.‬‬
‫הפענוח הוא סובייקטיבי ויתכנו הבדלים בן המפענחים‪.‬‬
‫שיטות צילום‬
‫בועות עגולות ומוארכות‬
‫בועות מוארכות‬
‫סיגים‬
‫חוסר חדירה לשורש‬
‫שורש קעור‬
Burn Through
‫קעקוע (פנימי) בחומר האם באזור השורש‬
‫קעקוע (חיצוני) בחומר האם‬
‫סוגי פנטרמטרים – פנטרמטר חוטים‬
‫דוח הבדיקה‬
‫תקנים ישימים לבדיקת צנרת וריתוכים‬
‫תקנים ישימים‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫תקן ישראלי ‪1462‬‬
‫מפרט מקורות ‪332007‬‬
‫מפרט מקורות ‪332009‬‬
‫מפרט מקורות ‪331011‬‬
‫מפרט מקורות ‪331003‬‬
‫‪API 5L‬‬
‫‪API 1104‬‬
‫‪AWWA C206‬‬
‫‪AWWA C200‬‬
‫מפרט מקורות ‪332007‬‬
‫אי התאמה בחיבור צינורות‬
‫מפרט מקורות ‪ - 332007‬תמצית‬
‫בדיקות ראשוניות‬
‫בדיקת שלמות הצינור – דפורמציה‪ ,‬כיפוף‪ ,‬מעיכה‪ ,‬שבר בציפוי פנים‪ ,‬אובאליות‪.‬‬
‫בדיקת הציפוי באזור הריתוך – חוסר ציפוי‪ ,‬צפוי בעל עובי שווה‬
‫התאמת הצינורות‬
‫שלב הריתוך – ריתוכי תפיסה‬
‫יש לבדוק הצמדה מלאה ולרתך ריתוכי תפיסה לפי הטבלה‬
‫הבאה‬
‫יש לבדוק שריתוך השורש וריתוך הכיסוי יהיו בכיוון הנדרש‪ ,‬ירותכו‬
‫באלקטרודה המתאימה ובאמפר הנדרש‪.‬‬
‫שורש‬
‫כיסוי‬
‫דרג ‪X42 B‬‬
‫‪X52‬‬
‫אלקטרודה‬
‫‪AWS E 6010‬‬
‫‪AWS E 6010‬‬
‫‪AWS E 7010‬‬
‫קוטר‬
‫‪ 3.25‬מ"מ‬
‫‪ 3.25‬מ"מ או ‪4‬‬
‫מ"מ‬
‫‪ 3.25‬מ"מ או ‪4‬‬
‫מ"מ‬
‫כיוון‬
‫זרם‬
‫‪80 -90A‬‬
‫בהתאם למצב הריתוך שנבחר‬
‫התכת הפלדה עד‬
‫הבטון מבלי לפגוע‬
‫בבטון‬
‫מספר הזחלים בהתאם לעובי‬
‫הדופן ‪ ,‬מינימום ‪ 3‬תפרים‪.‬‬
‫דרישות איכות‪:‬‬
‫סדקים אסורים‬
‫סיגים אסורים‬
‫בועות אסורות‬
‫קעקועים ושרפות אסורים‬
‫נדרשת התכה מלאה‬
‫נדרש ניקוי של בליטות‪ ,‬תפיסות ריתוך‬
‫וגיצים‪.‬‬
‫במפרט זה התייחסות גם למפנים (זוויות) – אין התייחסות במצגת זו‬
‫מפרט מקורות ‪ - 332009‬תמצית‬
‫במקומות בהם לא ניתן לבצע בדיקה חזותית ניתן לבצע צילום רדיוגרפי‪ .‬בבדיקה זו‬
‫ההתייחסות היא למצב החפיפה ומצב הבטון הפנימי אך אין להתייחס לטיב הריתוך‪.‬‬
‫מפרט מקורות ‪ - 331011‬תמצית‬
‫מפרט לייצור ובדיקה של אביזרי צנרת מפלדה המיוצרים בבתי מלאכה‬
‫הדרישות הכלליות – לפי ‪AWWA C 200-97‬‬
‫דרישות‬
‫אורכים‬
‫‪0 +5mm‬‬
‫עד ‪ 3‬מ'‬
‫‪0 +10mm‬‬
‫מעל ‪ 3‬מ'‬
‫להנחה בקו מעל ‪ 5‬מ' ‪+ _ 150mm‬‬
‫קטרים‬
‫עד קוטר ‪ 10‬אינטש‬
‫מינוס‬
‫‪ 0.4‬מ"מ‬
‫פלוס‬
‫‪ 1.6‬מ"מ‬
‫מעל ‪ 12‬אינטש‬
‫‪ 0.8‬מ"מ‬
‫‪ 2.4‬מ"מ‬
‫באזור הרחוק מ ‪ 100‬מ"מ מהקצה מותרת סטייה של אחוז אחד מהקוטר הנומינלי‬
‫ישרות‬
‫‪ 0.2‬אחוז מאורך הצינור‬
‫אובאליות‬
‫‪ 1‬אחוז מהקוטר הנומינלי‬
‫דרישות איכות‬
‫חתך התפר מלא‬
‫ללא סדקים‬
‫ללא סיגים‬
‫ללא נקבוביות‬
‫ללא קעקועים ושריפות‬
‫היתוך מלא‬
‫חדירה מלאה‬
‫ג ובה תפיחה בין ‪ 0.8‬ל ‪ 1.5‬מ"מ‬
‫כיסוי של ‪ 2‬מ"מ משני צידי הנעיץ‬
‫בדיקות‬
‫לאביזרים שנבדקו בבדיקה הידרוסטאטית יש לבצע בדיקה‬
‫רדיוגרפית מדגמית שתכלול בין ‪ 5‬ל ‪ 10‬אחוז מאורך הריתוך‬
‫לאביזרים שלא נבדקו בבדיקה הידרוסטאטית יש לבצע את‬
‫הבדיקות הבאות‪:‬‬
‫בדיקה בצבע חודר ‪ :‬לכל הריתוכים‬
‫בדיקה רדיוגרפית ‪ :‬קצוות והצטלבויות ‪ 20 :‬אחוז מהתפרים‬
‫האורכיים‪ 10 ,‬אחוז של הריתוכים ההיקפיים‬
‫למוצרים שיוצרו במפעל אין דרישה לבדיקה‬
‫הבדיקות הרדיוגרפיות לפי מפרט תה"ל ‪400494‬‬
‫במקרה של דחייה מעבר ל ‪ 25‬אחוז רשאי המפקח לדרוש בדיקה של ‪ 100‬אחוז –‬
‫באחריות המזמין‬
‫מפרט מקורות ‪330012‬‬
‫מפרט מקורות‬
‫ריתוך בהשקה של צנרת פלדה עם ציפוי בטון פנימי‬
‫להולכת מים ושפכים‬
‫הכנה‬
‫כללי‬
‫ריתוך ‪ – V‬ריתוך מבחוץ‬
‫המרחק בין שני תפרים אורכיים יהיה לפחות ‪ 30‬מ"מ‬
‫בדיקה ויזואלית‬
‫לפי ת"י ‪ 4467‬טבלה ‪6.1‬‬
‫בדיקה רדיוגרפית‬
‫לאחר השלמת ‪ 10‬ריתוכים ראשונים או ‪ 10‬אחוז מהריתוכים – הקטן מהשניים‬
‫הבדיקה של ‪ 10‬אחוז מכלל הריתוכים ולא פחות מ ‪ 10‬ריתוכים לכל קו‬
‫במידה ושני ריתוכים או יותר אינם עומדים בדרישות‪ ,‬יש לבדוק ‪ 10‬ריתוכים נוספים‪,‬‬
‫במידה וגם אלו אינם עומדים בדרישות יש לקחת מדגמים נוספים – עד ‪ 100‬אחוז בדיקה‬
‫יש לתקן ולבדוק שנית את הריתוכים שנדחו‬
‫ריתוכים באזורים קריטיים יבדקו ‪ 100‬אחוז בדיקה (מעבר כביש או מסילה)‬
‫‪AWWA C200 97‬‬
‫תקן לייצור צנרת מעל קוטר ‪ 6‬אינטש‬
‫אסורות פגיעות בפח שעמוקות מ ‪ 12.5‬אחוז מהעובי הנומינלי‬
‫סדקים‬
‫הזעה או נזילה של הריתוך‬
‫בכל הריתוכים תהיה חדירה מלאה‬
‫בעובי ‪ 9.5‬מ"מ ומטה מותרת אי התאמה של עד ‪ 0.1875‬מעובי‬
‫הדופן או ‪ 1.6‬מ"מ – הגדול מהם‪.‬‬
‫בעובי מעל ‪ 9.5‬מותרת אי התאמה של עד ‪ 0.1875‬מעובי הדופן‬
‫או ‪ 3.2‬מ"מ – הקטן מהם‪.‬‬
‫‪AWWA C206 97‬‬
‫תקן לריתוכי שדה של צינורות פלדה – צנרת מים‬
‫הקריטריונים לבדיקה ויזואלית לפי טבלה ‪ 6.1‬מתקן‬
‫‪AWS D1.1‬‬
‫הטבלה במצגת זו מופיעה תחת הכותרת ת"י ‪1462‬‬
‫בנוסף ישנה הפנייה לתמונה ‪ 5.4‬בתקן זה‬
Figure 4
Figure 4
‫‪API 1104‬‬
‫ריתוכי צנרת בעיקר צנרת דלק וגז‬
‫סדקים אסורים‬
‫חוסר חדירה אסור‬
‫שריפה בשורש אסורה‬
‫קעקוע – מקסימום ‪ 0.8‬מ"מ או ‪ 12.5‬אחוז‬
‫מעובי הדופן – הנמוך מהם ובאורך שלא יעלה על‬
‫‪ 2‬אינטש לאורך ‪ 300‬מ"מ‬
‫‪API 5L‬‬
‫תקן ליצור צנרת דלק וצנרת מים‬
‫‪Dents‬‬
‫עומק מקסימלי ‪ 6.35‬מ"מ‬
‫למכה עם קצה חד – עד ‪ 3.18‬מ"מ‬
‫‪Offset‬‬
‫בעובי דופן עד ‪ 12.7‬מ"מ עד ‪ 1.59‬מ"מ‬
‫מעל ‪ 12.7‬עד ‪ 0.125‬מעובי הדופן או ‪ 3.18‬מ"מ הקטן מהם‬
‫עבור ‪ ERW‬מקסימום ‪ 1.52‬מ"מ‪ ,‬כנ"ל לגבי לייזר‪.‬‬
‫‪Out of line:‬‬
‫לא סיבה לדחייה כל עוד קיימת חדירה‬
‫מלאה והתכה מלאה‬
‫תפיחת ריתוך פנימית וחיצונית‬
‫עד ‪ 12.7‬מ"מ – מקסימום ‪ 3.18‬מ"מ‬
‫מעל ‪ 12.7‬מ"מ – מקסימום ‪ 4.76‬מ"מ‬
‫ב ‪ ERW‬יש להוריד את התפיחה החיצונית – מקסימום מותר ‪ 1.52‬מ"מ‪ ,‬יש‬
‫להסיר גם את התפיחה הפנימית כדי לעמוד בדרישות הבאות‪:‬‬
‫עד עובי דופן ‪ 3.8‬מ"מ – ‪ 0.1‬מעובי הדופן‬
‫בין ‪ 3.87‬ל ‪ 7.6‬מ"מ – ‪ 0.38‬מ"מ‬
‫מעל ‪ 7.6‬מ"מ – ‪ 0.05‬מעובי הדופן‬
‫‪Hard spot‬‬
‫יש לבדוק קושי כל אזור שריפה בגודל‬
‫של ‪ 2‬אינטש (לאחד הכיוונים) –‬
‫מקסימום קושי מותר‪35 HRC‬‬
‫סדקים ‪ ,‬הזעות ונזילות‬
‫הפרדות‬
‫אסורים‬
‫בחתך ‪ :‬עד ‪ 6.35‬מ"מ‬
‫בגוף הפח‪ :‬אורך מקסימלי ‪ 19‬מ"מ‬
‫שטח מקסימלי ‪ 7742‬ממ"ר‬
‫‪ARC BURN‬‬
‫יש להשחיז אזורים אלו‬
‫קעקועים‬
‫יש לתקן את הבאים‪:‬‬
‫עומק העולה על ‪ 0.8‬מ"מ או ‪ 12.5‬אחוז מעובי הפח‬
‫לסיכום‪..‬‬
‫חשוב לבחור לבצע את שיטת הבדיקה הנכונה בהתאם‬
‫למה שאנחנו רוצים לגלות‪.‬‬

similar documents