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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE TACAMBARO
FLUJO DE FLUIDOS
PROF. URIEL OLIVARES MOLINA
SEDIMENTACION Y CENTRIFUGACION
Equipo 4
José Antonio Martínez Villalobos
José Manuel Gallegos García
Daniela Alejandra Gonzales Ayala
Guadalupe Cruz Cortes
SEDIMENTACION
La sedimentación es una operación unitaria
consistente en la separación por la acción de la
gravedad de las fases sólida y líquida de una
suspensión diluida para obtener una suspensión
concentrada y un líquido claro.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE
SEDIMENTACION
DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES
• Los dispositivos construidos para que se produzca la
sedimentación en ellos son:
• Desarenador: diseñado para que se sedimenten y
retengan sólo partículas mayores de un cierto diámetro
nominal y en general de alto peso específico (arena);
• Sedimentado res o decantadores, normalmente
utilizados en plantas de tratamiento de agua potable, y
aguas residuales o servidas;
• Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales
sólidos en las partes altas de las cuencas hidrográficas.
Procedencia de los materiales
Sedimentarios
• Depende de área madre, la meteorización y del
relieve.
• Estos procesos del área madre van a estar formados
por:
• Fragmentos de roca madre sin alterar.
• Minerales disueltos o fragmentos de los minerales
• Minerales neoformados; formados a partir de otros
minerales ya existentes.
• Transporte de los sedimentos Viento, Hielo, Ríos, y
Mar.
• Deposito de los materiales .
Para estudiar una sedimentación hay
una serie de leyes
• A mayor densidad del fluido, mas fácil porque
lleva mas material disuelto en suspensión (hielo,
fango).
• También se sedimentan materiales disueltos que
pierden su estabilidad química y caen (turbas)
• También se pueden producir la sedimentación
por actividad biológica (corales)
Proceso de sedimentación
• Material céntrico formado por minerales y
fragmentos de roca deposita cuando su agente de
transporte deja de tener la energía suficiente para
seguir desplazándolo.
• Composición mineral de las rocas sedimentarías
• Las rocas sedimentarías como las ígneas y las
metamórficas son: Acumulación de minerales; En
las rocas sedimentarias los minerales mas comunes
son: la Arcilla, el cuarzo y las calizas.. es raro la
rocas sedimentaria constituida por un solo mineral.
• Textura : Es el aspecto físico general de una roca
al tamaño y forma.
• Transporte de los sedimentos: El transporte
produce una selección de los materiales
(tamaños iguales). El grado de redondeamiento
de los clastos es producido por el trasporte.
• El transporte provoca en las calizas un
redondeamiento rápido para alcanzar el mismo
redondeamiento en otros materiales con mucho
cuarzo hace falta mas transporte.
Proceso básico de la sedimentación
Velocidad de sedimentación
• Durante la primera etapa de sedimentación la velocidad
es constante, a medida que el sólido se acumula en la
zona D, la velocidad de sedimentación disminuye y
desciende continuamente hasta que se alcanza la altura
final. El punto crítico se alcanza en C.
CENTRIFUGACION
La centrifugación es un método por el cual se
pueden separar sólidos de líquidos de diferente
densidad mediante una fuerza centrífuga. La
fuerza centrífuga es provista por una máquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la
mezcla un movimiento de rotación que origina
una fuerza que produce la sedimentación de los
sólidos o de las partículas de mayor densidad.
Los componentes más densos de la mezcla se
desplazan fuera del eje de rotación de la
centrífuga, mientras que los componentes
menos densos de la mezcla se desplazan hacia el
eje de rotación. De esta manera los químicos y
biólogos pueden aumentar la fuerza de gravedad
efectiva en un tubo de ensayo para producir una
precipitación del sedimento en la base del tubo
de ensayo de manera más rápida y completa.
Proceso básico de la centrifugación
CARACTERISTICAS DE CENTRIFUGACION
• La característica principal de la calidad del
material de vaciado por centrifugación es el alto
nivel de solvencia derivados de las condiciones
de alimentación. Este factor es predominante en
la mejora de las propiedades en relación con
los materiales estáticamente fundido, hay poca
diferencia cuando éste está
perfectamente alimentado.
• La contribución más importante es el
refinamiento por el enfriamiento rápido
de moldes de metal, pero otros factores incluyen
la alteración física en el líquido vertido o
colado en una rotación y la capacidad para
lograr el flujo de
metal satisfactoriamente a temperaturas más
bajas el colado, que sería necesario en ausencia
de presión centrífuga.
• La macro-estructura está sujeta a influencias
similares a las que rigen la estructura estática de
piezas de fundición, los factores más
importantes es la constitución de aleación, los
gradientes de temperatura y enfriamiento
inducido por las propiedades térmicas del
metal y el molde, y las condiciones para la
cristalización independiente, en este caso,
además, afectados por el movimiento de la pieza.
• El factor adicional en el caso de la fundición
centrífuga es el movimiento relativo
del líquido por el deslizamiento durante la
aceleración a la velocidad del molde.
• Objetivo de la centrifugación es separar
partículas de diferentes características. Para ello,
se aplica un fuerte campo centrífugo, con lo
cuyas partículas tenderán a desplazarse a través
del medio en el que se encuentren con la
aceleración G.
• G=velocidad angular**2 por radio de giro.
• Otra formula es G=velocidad angular + radio
Principio de Arquímedes
• es un principio físico que afirma que un cuerpo total
o parcialmente sumergido en un fluido estático,
será empujado con una fuerza igual al peso del
volumen de fluido desplazado por dicho objeto. De
este modo cuando un cuerpo está sumergido en el
fluido se genera un empuje hidrostático resultante
de las presiones sobre la superficie del cuerpo que
actúa siempre hacia arriba a través del centro
de gravedad del cuerpo del fluido desplazado y de
valor igual al peso del fluido desplazado. Esta fuerza
se mide en Newtons (en el SI) y su ecuación se
describe como:
• Fy= E-mg=(pf-ps)Vg
• Donde
ρf y ρs son respectivamente la densidad del fluido
y del sólido sumergido; V el volumen del cuerpo
sumergido; y g la aceleración de la gravedad.
Tipos de sedimentación
• Se pueden distinguir dos tipos de
sedimentación, atendiendo al movimiento de las
partículas que sedimentan:
• Sedimentación libre: se produce en
suspensiones de baja concentración de sólidos.
La interacción entre partículas puede
considerarse despreciable, por lo que
sedimentan a su velocidad de caída libre en el
fluido.
• Sedimentación por zonas: se observa en la
sedimentación de suspensiones concentradas. Las
interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación
menores que en la sedimentación libre. La
sedimentación se encuentra retardada o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente concentración de
sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de
sedimentación.
Dependiendo de cómo se realice la operación, la
sedimentación puede clasificarse en los siguientes
tipos:
• Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico
total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre
en régimen no estacionario. Este tipo de
sedimentación es la que tiene lugar en una probeta
de laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.
• Sedimentación continua: la suspensión diluida se
alimenta continuamente y se separa en un líquido
claro y una segunda suspensión de mayor
concentración. Transcurre en régimen estacionario.
Sedimentación por zonas
Sedimentación continua
Equipos de sedimentación
• Tanque simple de precipitación por gravedad.
Es un precipitado por gravedad para la
separación de una fase liquida dispersa en otra
fase. La velocidad en sentido horizontal hacia la
derecha debe ser bastante lenta como para
permitir que las gotas mas pequeñas se eleven
desde el fondo hasta la interfaz o desde la parte
superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y
experimentar coalescencia.
Tanque simple de precipitación por
gravedad.
Equipo para clasificación
• El clasificador mas simple consiste en un tanque
subdividido en varias secciones. La alimentación
consiste en una suspensión liquida que contiene
partículas solidas de tamaño comprendido en
cierto intervalo. Las partículas mas grandes se
precipitan con mayor rapidez, caen al fondo, y
las de menor velocidad de precipitación llegan
hasta el otro extremo del tanque
Equipo de sedimentación clasificador
Espesador de sedimentación
Equipos de centrifugación
• Cámaras-campana de centrifugación
• Las cámaras- campana de centrifugación consiste en
un numero de campanas tubulares organizadas de
manera co-axial. Consiste en una campana principal
que tienen divisiones cilíndricas insertadas que
separan el volumen de la campana en una serie de
cámaras anulares que operan en serie. El flujo de
alimentación entra en el centro de la campana y la
suspensión pasa a través de las distintas cámaras,
que van aumentado la distancia del eje.
• Los sólidos sedimentan en las partes externas en
las paredes de las cámaras y el liquido limpio se
extrae mediante rebosamiento en la cámara de
mayor diámetro.
Decantador
• El decantador centrifugo es el único decantador que
ha sido preparado para el manejo de concentración
de sólidos significativa en la suspensión de
alimentación. Al mismo tiempo alcanza altos niveles
de clarificación del concentrado liquido. Aunque es
una maquina de diseño complicado esta basado en
un principio básico. Consiste en una cámara
cilíndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad,
con un tornillo helicoidal de extracción (2) situado
co-axialmente. El tornillo se ajusta perfectamente al
contorno de la cámara, de manera que solo permite
agua clara entre la cámara y el rotador.
• 1. Cono cilindro cónico
2. Tornillo Extracción helicoidal (rotador)
3. Alimentación
4. Distribuidor
5. Espacio entre anillos
6. Producto de sedimentación
7. Nivel liquido
8. Zona de secado
9. Liquido clarificado
10. Limite ajustamiento
TECNOLOGIA INNOVADORA EN CENTRIFUGACIÓN.
En la actualidad, las centrífugas modernas son utilizadas en la
industria de procesos técnicos para separar mecánicamente
mezclas de sólidos y líquidos. Los procesos de separación
mecánica incluyen la sedimentación y la filtración. la destilación, la rectificación
y el secado térmico son procesos de separación térmicos. En muchos procesos,
la separación mecánica es crucial para la calidad del producto final, la
rentabilidad del proceso, así como para la protección del medio ambiente. los
procesos de separación mecánica se realizan prácticamente en todos los sectores
industriales tales como la industria alimentaria, química, farmacéutica,
biotecnológica, minera así como también en el sector medio ambiental.
VENTAJAS DE LAS CENTRIFUGAS MODERNAS:
A diferencia de otros procesos de separación mecánica tales
como la filtración y la sedimentación estática, la utilización de
centrífugas modernas ofrece
las siguientes ventajas:
diseño compacto, requieren poco espacio.
construcción cerrada, lo cual evita emisiones de olores y contaminación de
los productos.
facilidad de manejo a través de una operación continua y automatizada.
no requiere el uso de agentes coadyuvantes como telas filtrantes o
coadyuvantes de filtración.
El TRICANTER® FLOTTWEG.
ajustable es que permite ajustarla
posición de la zona de separación en la
máquina y por consiguiente el grado de
Permite separaciones de mezclas de 3 separación mientras la máquina está en
fases, es decir, la separación simultánea funcionamiento. Esto permite alcanzar
de dos fases líquidas no miscibles con el más alto
diferentes densidades y una fase sólida grado de pureza de los líquidos.
la cual es la más pesada de todas las
fases. El TRICANTER® FLOTTWEG
descarga el líquido más denso a presión
mediante el rodete ajustable y la fase
ligera
la descarga por gravedad.
La ventaja que ofrece el rodete
SORTICANTER® FLOTTWEG
El innovador SORTICANTER®
FLOTTWEG está especialmente
diseñado para la separación de sólidos
con distintas densidades. El proceso
utiliza un líquido auxiliar de transporte
cuya densidad se encuentra entre las
densidades de los sólidos que se van a
separar.
El patentado SORTICANTER®
FLOTTWEG consiste básicamente en un
tambor cónico cilíndrico, con un
segundo cono interior al final de la parte
cilíndrica y un tornillo sinfín ajustado
en el contorno interior del tambor.
SORTICANTER FLOTTWEG es
utilizado para el reciclaje de plásticos.
El SEDICANTER® FLOTTWEG
dentro del campo de separación sin
necesidad de atravesar una vez más la
Está diseñado para separar sólidos de zona de alimentación.
líquidos cuando los sólidos forman
sedimentos cuya consistencia oscila
entre suave a líquida.
El SEDICANTER® es usado cuando
los sólidos que van a ser tratados con
un Decanter son muy finos y el
sedimento no puede
ser tratado óptimamente debido a su
consistencia blanda.
Durante la separación en el tambor del
Sedicanter, el sólido y el líquido se
mueven de un extremo a otro en la
misma dirección
SIMP-DRIVE®
El sistema SIMP-DRIVE® constituye una innovación en lo que se refiere a dos
variadores de frecuencia acoplados.
La característica principal de este concepto nuevo es un engranaje planetario multifase
con una transmisión de multietapas especial. El tambor y el tornillo sinfín operan y
accionan enérgica y técnicamente de manera independiente (como en el caso de un
sistema hidráulico).
Beneficios del sistema SIMPDRIVE®:
• Bajo consumo de energía debido a la alta eficiencia.
• Un sistema de accionamiento
simple que no requiere de sobredimensiones en los motores de funcionamiento.
• No requiere de circulación de energía por los enlaces intermedios.
• Accionamiento uniforme y torque constante.
• Integración simple a sistemas de control de procesos.
Los más pequeños variadores de frecuencia.
• Variadores de frecuencia independientes y de diseño standard, simple de operar y de
simple mantenimiento.
• Gran flexibilidad en la elección de las condiciones de velocidad diferencial de
accionamiento.
• Descarga del tambor aun cuando el tambor no está en funcionamiento.
• Ideal para pequeñas y medianas velocidades diferenciales.
EL SISTEMA MANOWAR “INNOVACIÓN TECNOLÓGICA”
SMAGUA 2012.
MANOWAR dispone de dos palas autonivelables (normalmente tienen una y no
se nivela) que permiten multiplicar la efectividad en la eliminación constante de
las flotantes y reduce significativamente los costes de explotación. También es
significativo señalar que su sistema innovador mejora la calidad de residuos
extraídos, aumentando significativamente la eliminación del fango y de las
sobrenadantes.
Otro aspecto muy ventajoso del sistema es su durabilidad. Los rascadores
circulares tradicionales utilizan materiales que se corroen con el tiempo,
mientras que MANOWAR está construido íntegramente en acero inoxidable y
plásticos de altas prestaciones. Tampoco existen las típicas roturas inferiores,
puesto que el sistema ha eliminado los tensores que resultan muy
problemáticos.
El sistema (opcionalmente) permite aumentar la capacidad del tratamiento y la
calidad del efluyente mediante la incorporación de módulos lamelares para
sedimentación de partículas que mejoran su, ya de por sí, alta productividad.
Los lectores ESR seguros y fiables destacan por su fácil manejo. Están
completamente automatizados y se pueden utilizar en una sala, en la oficina de
un médico o en un laboratorio.
Los lectores funcionan con sensores de infrarrojo que garantizan, frente a los
métodos visuales, una mejor posibilidad de reproducir los resultados.
MANTENIMIENTO, SELECCIÓN Y
COSTO DE OPERACIÓN DE
CENTRIFUGACIÓN Y SEDIMENTACIÓN
SELECCIÓN
Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que
ocupa y debe evitarse en lo posible. La unidad debe constar de:
ZONA DE ENTRADA
La entrada del agua a los sedimentado res debe ser realizada por un
dispositivo hidráulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a través
de toda la sección transversal, disipar la energía que trae el agua y
garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y
dirección. Para los sedimentado res el dispositivo de entrada a la unidad
debe trabajar con un gradiente igual al de la última cámara de floculación.
El trayecto entre las dos unidades debe ser lo más corto posible, por lo cual
los floculado res deben quedar próximos a la estructura de entrada de los
sedimentado res.
En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes
requisitos:
a) Debe hacerse un gran número de orificios con diámetro pequeño.
b) Los orificios más bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5
de la altura de la lámina
de agua y los orificios más altos deben quedar por debajo de la superficie del
agua, a una
distancia de 1/5 o 1/6 de la altura de la lámina de agua.
ZONA DE SEDIMENTACIÓN
Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo
adecuados que permitan la sedimentación de las partículas. No debe
contener ningún elemento que interfiera el paso del flujo dentro de
esta zona.
ZONA DE SALIDA
Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con
perforaciones.
ZONA DE RECOLECCIÓN DE LODOS
Debe diseñarse teniendo en cuenta los parámetros del literal C.6.5.2 de
este Título.
TIEMPO DE DETENCIÓN
La unidad debe diseñarse de forma que permita un tiempo de detención
entre 2 h y 4 h.
CARGA SUPERFICIAL
Debe estar entre 15 m3/(m2.día) y 30 m3/(m2.día).
VELOCIDAD DEL FLUJO
El sedimentador de flujo horizontal debe diseñarse de
forma que permita una velocidad horizontal del
flujo de agua de máximo 1 cm/s.
ALTURA DEL AGUA
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.
PENDIENTE LONGITUDINAL
La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor
al 2%.
DESCARGA DE LODOS
Debe existir un dispositivo de descarga apropiado de
lodos que permita un vaciado de la unidad en
máximo seis horas.
DIMENSIONES
Para tanques rectangulares, la relación entre el ancho
y el largo es de 1:4 a 1:8 y la relación entre el
largo y la profundidad debe estar entre 5 : 1 y 25 : 1.
CONTROL DE LOS PROCESOS Y
OPERACION
Para obtener una buena operación de
sedimentación, es necesario que la etapa de
coagulación -floculación se realice
adecuadamente, luego se debe asegurar una
distribución adecuada del caudal, minimizar los
cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de
rebose apropiada sobre los vertederos efluentes
y controlar las cargas superficiales y los tiempos
de retención.
Una vez la unidad entra en operación debe
determinarse la turbiedad y/o color del agua
sedimentada.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por
fermentación de lodos.
4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.
5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para
determinar si se ha excedido la
zona de lodos.
6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel máximo de la zona de lodos, debe
drenarse la unidad y
realizarse la limpieza de los lodos depositados.
7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe
mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de
los lodos.
SEDIMENTADOR DE MANTO DE LODOS
1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del
efluente con una frecuencia mínima
de 30 minutos hasta que se alcance el nivel óptimo de manto de lodos.
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para poner en
funcionamiento el equipo
automático de purga de lodos.
3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del
decantador.
4. Determinar la concentración de lodos en el manto, normalmente 5 20% en volumen.
5. Dejar lleno de agua el decantador en una parada inferior a 24 horas y
recircularla para mantener en
suspensión los flóculos y partículas.
6. Si la detención es mayor a 24 horas, debe además, mantenerse un
residual de cloro de por lo menos
5 ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la
descomposición de los lodos.
COSTO DE INSTALACION
• Los costos de instalación de centrifuga varían en
gama extremadamente amplia, según la clase de
centrifuga, el área y el tipo de estructura en que se
van a instalar y según lo que entienda exactamente
por costo de instalación, algunas centrifugas como
las:
• Tubulares portátil y las purificadoras de disco para
aceite, se envían comunidades embaladas y
requieren un mínimo de tuberías de conexión y
cableado electrónico, sin necesidad de
sedimentaciones.
Los costos mínimos de instalación que cubre una
sedimentación simple y tuberías y conexiones
eléctricas básicas, son de aproximadamente 5 a
10% de precio de compra para las centrifugas
tubulares y de discos de 10 a 25% para las
centrifugas continuas de transportador, las
automáticas por lote y la impulsadas por el
fondo y hasta 30% para centrifugas de cesto
contenidos suspendidos por lo alto
Si se incluye el costo de todas las unidades
auxiliares sedimentos especiales, tanques,
bombas, transportadores, equipos eléctricos y de
control, etc..
El costo de instalación puede llegar a 100 o 400%
al precio de compra de la centrifuga
Costo de mantenimiento
Debido al cuidado con el que se diseñan y
construyen las centrifugas, sus costos de
mantenimiento coinciden con los de otro tipo de
separación de menor velocidad, en el intervalo
del 5 a 10% anuales del precio de compra para
las centrifugas deben ser servicios ligeros y
modelados para las centrifugas sometidas a
servicios intensivos y con fluidos muy
corrosivos, el costo de mantenimiento puede ser
varias veces
MANO DE OBRA
Las centrifugas van desde las de control
completamente manual hasta las de
funcionamiento totalmente automático. Para los
primeras, un hombre maneja casi siempre de
una a cinco centrifugas según el tipo y sus
aplicaciones.las centrifugas completamente
automatizado requieren poca atención
operacional directa. la mano de obra directa mas
la atención de la supervisión se ubican en el
intervalo de 0.05 a 0.2horas de funcionamiento
de la centrifuga.
COSTOS DE ESPESADORES
• Los costos varían mucho para un diámetro dado
debido a los muchos tipos de construcción.
• Por regla general , el costo total instalado será de
aproximadamente ,2 a 4 veces el costo del
mecanismo de rastrillo(incluyendo el elevador y el
cabezal de transmisión), además de los pasillos y el
puente o jaula de estribo central , rieles y lavadores
de sobre flujo.
COSTOS OPERACIONALES
• El costo de energía para un espesor continuo es un
renglón casi insignificante.
COSTOS OPERACIONALES
m
DIAMETRO
ft
3
10
3400-5500
315-510
10
30
1100-1700
100-160
15
50
800-1000
74-93
20
65
700-780
65-72
75
250
240-250
22-23
90
300
215-225
21-20
30
100
430-520
40-48
45
150
320-380
30-35
60
200
250-260
23-24
105
350
215
20
120
400
205
19
$/m2
COSTOS
$ft2
costo total ,que incluye la instalación; basado en mecanismos de acero,
tanques y fondo de acero asta 30 m y tanque de acero con fondo de concreto
de 30 a 120m.
Mantenimiento de las centrifugas
• Las centrífugas deberán ser limpiadas antes
de ser apagadas. Existen diferentes procesos
de limpieza de pendiendo de la aplicación.
• Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG están diseñadas
para una operación continua y no necesitan ser
abiertas para su limpieza.
• Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG utilizadas en las
industrias farmacéuticas, alimentaria y
biotecnológica son diseñadas para que se les pueda
adaptar el sistema de limpieza automática CIP in
situ.
Limpieza de centrífugas para
aplicaciones estándares
• En la mayoría de las aplicaciones (aguas residuales,
separación de cristales etc.) es suficiente enjuagar la
centrífuga a través del tubo de alimentación antes de
apagarla para remover los sólidos adheridos. El
tiempo de enjuague y el tipo de fluido de limpieza
que se aplique dependen del producto que se utilice.
En la mayoría de los casos, es suficiente enjuagar
con el líquido centrifugado. Adicionalmente y si se
requiere, se pueden adaptar toberas rociadoras para
la limpieza de la centrífuga, la parte externa del
tambor, así como para la parte interna del tornillo
sinfín.
VENTAJAS
Diseño compacto, requieren
poco espacio.
Construcción cerrada, lo cual
evita emisiones de olores y
contaminación
de los productos.
Facilidad de manejo a través de
una operación continua y
automatizada.
No requiere el uso de agentes
coadyuvantes como telas
filtrantes o coadyuvantes de
filtración.
Materiales de construcción
FLOTTWEG utiliza exclusivamente acero
inoxidable de alta calidad en la construcción de
todas las partes del decantar que están en
contacto con el producto. El tambor y el cuerpo
del tornillo sinfín están construidos de acero
inoxidable de fundición centrífuga y son
altamente resistentes a la corrosión.
Las CENTRÍFUGAS FLOTTWEG
pueden ser provistas de diferentes
sistemas de lubricación, de
acuerdo a las exigencias del
cliente. El criterio de selección
para el tipo de lubricación depende
del tipo de operación de la
máquina, ya sea un proceso por
lotes (batch), continuo o temporal,
y del grado de automatización
de todo el sistema.
Monitoreo de la vibración:
La vibración se registra a
través
de sensores. Al alcanzar el
máximo valor permisible, se
activa una alarma y el
sistema
ordena parar la centrífuga
inmediatamente.
Las características de una centrífuga
que cumple con las más
altas exigencias higiénicas son:
• Todas las soldaduras son
rectificadas
de acuerdo a los
acabados higiénicos específicos.
• Todas las superficies son
fabricadas
con acabados que
cumplen con las condiciones
específicas de rugosidad.
• Cuentan con juegos de toberas
de enjuague dentro de la
centrífuga y en el interior del
tornillo sinfín.
• El rodete ajustable permite el
enjuague del tambor de la
centrífuga.
• El accionamiento con variadores
de frecuencia para el
sistema CIP permite una velocidad
de rotación lenta para
un mejor enjuague.
• El tornillo sinfín, la carcasa y
el tambor son electro pulidos.
• Las empaquetaduras colocadas
higiénicamente son utilizadas
en la carcasa.
Limpieza de centrífugas para
aplicaciones estándares
En la mayoría de las aplicaciones
(aguas residuales, separación
de cristales etc.) es suficiente
enjuagar la centrífuga a
través del tubo de alimentación
antes de apagarla para remover
los sólidos adheridos. El tiempo
de enjuague y el tipo de fluido
de limpieza que se aplique
dependen del producto que se
utilice. En la mayoría de los casos,
es suficiente enjuagar con
el líquido centrifugado.
Adicionalmente y si se requiere,
se pueden adaptar toberas rociadoras
para la limpieza de la
centrífuga, la parte externa del
tambor, así como para la parte
interna del tornillo sinfín.
Las centrífugas con tambor macizo y tornillo
sinfín
IMPACTO AMBIENTAL
Uno de los grandes problemas en el uso de la centrífuga en
los distintos procesos industriales, es la inevitable
contaminación en menor o mayor grado al medio
ambiente, debido los residuos sólidos, líquidos y
emanaciones de gases tóxicos que se desprenden
mientras se realiza esta operación unitaria. Para
minimizar tales efectos, las industrias están utilizando
elementos
filtrantes de manera de evitar que dichos contaminantes
salgan al medioambiente y provoquen trastornos en el
hábitat. Sin embargo, hoy en día no se ha alcanzado el
grado de conciencia necesaria, por parte del industrial,
debido al alto costo que tiene instalar elementos
filtrantes o mejorar la tecnología existen
PROVEEDORES DE: EQUIPOS DE
CENTRIFUGACIÓN
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Bibliografía
• www.wikipedia.com
• Documentos pdf
• Procesos de transporte y operaciones unitarias
Geankoplis

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