高順隆 - 運籌管理系

Report
The concepts and Practices of Logistics Management
運籌概論
供應運籌實務
高順隆
華東科技 運籌暨行銷群 副總經理
2012/12/25
Logistics Management
• 自我簡介
• 現職 :
- 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理
• 學歷 :
- 高雄中學 .海洋大學輪機工程系
• 經歷 :
- 飛利浦電子公司生產管理課
- 華東科技 測試生產部.運籌部.運籌暨行銷群
• 年資 :
- 半導體後段封測業 28 年
Logistics Management
兩兆雙星 (Two Trillion & Twin Star ) 所謂的「兩兆」,
係政府將「半導體」與「影像顯示」兩項產業的產值在2006年時,
各自突破新台幣1兆元之目標。「雙星」係指政府推動「數位內容」
與「生物技術」兩項產業成為我國未來具發展潛力的兩項明星產業。
Logistics Management
•物控人員的功能 :
物料管理
: 讓生產流程更順暢
安全庫存
: 避免生產中斷料
呆滯料處理 : 減少浪費與損失
Logistics Management
 物料管理
物料管理係為計劃、協調、並控制各部門之業務
活動,以經濟合理的方法供應各單位所須物料之
管理方法,而經濟合理的方法係指於適當之時間
(Right Time), 適當之地點(Right Place),以
適當之價格(Right Price)及適當之品質(Right
Quality)供應適當數量(Right Quantity)物料之
謂,此為有效物料管理必備之五大要件。
物料管理的最終目的→ 貨暢其流
Logistics Management
 備料流程
備料流程
客 戶
業務部門
研發/製程
物 控
採 購
啟始需求
需求計劃
核准
材料清單
庫 房
進料檢驗
收料
新產品?
是
設計
材料清單
開立
驗
收單
否
進料檢驗
準備材料
合格 ?
材料認證
是
收回驗收單
認證報告
核准
認證報告
驗收單結案
正式發行
材料清單
生產計劃
結束
物料需求 計
劃
發出請購單
確認交期
發出訂單
否
M
特採
認定
Logistics Management
備料的原則 :
庫存 = 需求
+ 安全存量
安全庫存 = 在庫 + 在途 + 已下單給供應商
2011/03/11 日本大地震 - 供應鏈問題
Logistics Management
呆滯料之處理
•呆料:未來無需求而有庫存之項目
•滯料:未來仍有需求,但庫存超出需求很多之項目
Logistics Management
• 改善永無止境(合理化)
• 使命必達
• 團隊合作->善用腦力激盪
• 正面思考->想法->態度->習慣->行動->好的結果
• 問對問題->判斷局勢,樂觀面對,找出最佳方法
• 態度與熱情
• 天花板理論(負面)->劃地自限
• 資訊就是力量
Logistics Management
沒有創意的創業不會成功 >>>差異化 ? 特色 ? 賣點 ?
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
IKEA
Mini-Cooper
Google
Swatch
Apple
哈雷機車
勃肯鞋
捷藍航空
太陽劇團
Logistics Management
贏家特質 (4E+1P)
1.
2.
3.
4.
正面能量(Positive Energy)
鼓舞他人的能力(The Ability to Energize Others)
當機立斷(Edge, the courage to make tough yes-or-no decisions)
執行力(Execute -- the ability to get the job done)
1P 熱情(Passion)
摘自"致勝"(Winning, by Jack Welch)
Logistics Management
傳遞物品競賽 : ( 從學習中獲得改善)
1.每個人都要傳到
2.不可以用丟的
3.不得阻礙他人的傳遞
4.最短時間傳遞完成者獲勝
Logistics Management
Q & A
如何增加後段包裝區
的產能 ?
提案人員 : LM 小林
日期 : 20xx / xx / xx
1
8
7
2
D
3
6
4
5
Q'ty / Dec
Test B/E Monthly MT
20xx
包裝產能短缺
45
42
40
40
Capacity: 39KK
40
39
37
37
37
36
37
42
39
39
38
35
35
33
34
34
31
30
◎ 任務
☼ 增加後段包裝區的產能
25
◎
目標
Ju
n
ay
M
r
Ap
ar
M
Fe
b
Ja
n
De
c
No
v
Oc
t
Se
p
g
Au
Ju
l
Ju
n
☼ 讓包裝人員生產力多出 20%.
ay
M
r
Ap
ar
M
Fe
b
Ja
n
'07
20
'08
☼ 要多出一條包裝線(12月之前)
8
1
2
D
7
6
3
團隊建立
4
5
Leader
工廠包裝區
老陳
黨主任
老張
IE
廠務部
蘇 Sir
小林
1
8
2
D
7
6
3
問題定義
4
5
What
包裝區產能短缺
Who
工廠包裝人員 + LM-IE
When
20xx / 12月
Where
工廠後段包裝區
How Many 每月需多出6 百萬顆
How Much 無空餘空間得以增設一條包裝線
1
8
2
D
7
6
3
緊急處置
4
5
已
發
生
發
生
中
未
發
生
人員加班支援。
人員加班支援。
請生管規劃出貨時間以避免包裝線集中於
月底趕貨。
包裝線Re-layout及新增包裝線一條。
提升直接人員生產力。
1
8
2
D
7
6
5
3
4
現況分析及原因分析 ( I )
Layout of Packing Area
1
2
3
4
1.目前的包裝區已有四條L型包裝線。
2.沒有空間再增設一條包裝線。
如何在現有的有限空間內
? 再增設一條包裝線來多出產能 ? - (1)
1
8
2
D
7
6
5
3
4
現況分析及原因分析 ( II )
Time Study of Packing
External Fill-up
time
time
(sec)
(sec)
Element Description
NO
1 核對流程卡及產品資料
42.30
2 從靜電箱取出產品 (每綑)
3 解束帶 (每綑)
4 點量 (每綑)
製程前核對資
8.71
料及點量動作
20.50
3.07
P.T.
F.T.
E.T.
mins/100 mins/100 mins/100
speed
speed
speed
M's/100
Freq.
per
Cycle
Process
time
(sec)
1/ 20000 pcs
0.004
0.004
0.000
0.000
540
pcs
0.009
0.009
0.000
0.000
1/
540
pcs
0.027
0.027
0.000
0.000
1/
540
pcs
0.063
0.063
0.000
0.000
1/
5 進站
43.71
1 / 20000 pcs
0.004
0.004
0.000
0.000
6 自動捆包機捆帶 (每綑)
14.68
1/
540
pcs
0.045
0.045
0.000
0.000
1/
540
pcs
0.022
0.000
0.022
0.000
1/
540
pcs
0.015
0.015
0.000
0.000
1/
540
pcs
0.064
0.064
0.000
0.000
1/
540
pcs
0.089
0.000
0.089
0.000
540
7 列印標籤 (每盒兩張)
7.00
8 Bar Code 機 Check 條碼 (每盒兩張)
4.76
9 將產品、乾燥劑、濕度指示卡裝袋並置於真空包裝機中 20.73
10 真空包裝機包裝
28.92
11 貼標籤於鋁箔袋及紙盒外, 裝盒、稱重及記錄
22.33
1/
pcs
0.069
0.069
0.000
0.000
12 填寫流程卡
31.88
1 / 20000 pcs
0.003
0.003
0.000
0.000
13 填寫人機日報表
33.42
1 / 20000 pcs
0.003
0.003
0.000
0.000
14 出站
17.63
1 / 20000 pcs
0.001
0.001
0.000
0.000
0.417
0.307
0.111
0.000
0.417
0.307
0.111
0.000
Remarks:
TOTAL TIME
3) Assume L/S Yield=99%
PROC :
如何改善現有的作業流程
來提升作業人員的生產力 ? - (2)
0.307
CYCLE TIME (E.T.+P.T.)
2) 20000 pcs/lot
4)
%
INCL. REST FACTOR
1) 108 pcs/tray
?
ALLOWANCE FACTOR -----> ##
%
IDEAL UPH ------>
MACHINE/MAN RATIO (ET+PT / ET+FT)
EQT :
LINE :
I.E. :
18461
1
8
2
D
7
6
項目
缺點
計劃
風險
對策
內容
5
3
對策擬定
4
L 型包裝線
一線一批限制
每批每盤點量
1.佔空間,無法增設一條包裝線 1.須待前一批全數包裝完成才能 1.耗費人力
2.產品動線交互影響
進下一批,產能無法充份利用
2.額外的人為壞損 (如腳彎)
U 型包裝線
取消一線一批限制
工作區域縮小,作業員操作不易 前後批沒有區隔,容易造成混批
採用U型包裝線
且錯開工作區域
取消一線一批限制
作業流程重新規劃
a.將原L型線改為U型線,點量打
帶區可與真空包裝區分開,防止
將兩主要工作區
混批。
"點量打帶區"與"真空包裝區"錯
b.下一批可預先核對流程卡、產
開,防止互相影響。
品資料及取產品、解束帶、點量
及進站。
取消每批每盤點量
IC數量不符、Tray盤有缺陷
皆不易發現
條件式點量
不執行每盤點量,除以下條件
外:
a. ELPIDA / TSB / NTC Pachinko /
WB Ceres 產品。
b.前一個站別為 Baking 或
Merge 的產品。
1
8
2
D
7
6
3
對策執行與效果確認 ( I )
4
5
L→U 型 作業包裝線
1
2
3
4
 L→U 型包裝線
 4→5 條線
作業空間使用率
20%
1
2
3
4
5
1
8
2
D
7
6
3
對策執行與效果確認 ( II )
4
5
改善了作業流程
點量
裝盒
真空
B
A
打帶
貼標
 作業流程重新規劃
人員生產力
 取消一線一批限制
包裝人員生產力
19.3%
( UPH )
改善前
18,461
改善後
22,042
增加
3,581
1
8
2
D
7
6
對策執行與效果確認 ( III )
3
4
5
Test B/E Monthly MT Q'ty
60
After: 54KK
50
45
Before: 39KK
40
37
33
34
34
37
35
31
37
36
37
39
37
37
38
37
36
36
40
42
39
38
相同空間、人數不變
30
包裝區的產能擴增了 !
20
54KK
39KK
→
10
O
ct
Se
p
g
Au
Ju
l
Ju
n
ay
M
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r
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Fe
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8
'0
Ja
n
D
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O
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g
Au
Ju
l
Ju
n
ay
M
r
Ap
ar
M
Fe
b
Ja
n
'0
7
0
1
8
7
2
D
6
3
標準化
4
5
Out
In
打帶
裝盒
B
A
點量
真空
貼標
8
1
2
D
7
6
3
4
5
未來計劃
◎ 漸進式取消每批每盤點量制度。

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