Diapositiva 1

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Fecha y Horario
FECHA: 13 de Julio de 2012
HORA: 8:30 am - 2:00 pm
LUGAR: Av. Enrique Canaval y Moreira 641, local3M PERU
Referencia: Frente al Ministerio del Interior
INVERSIÓN Y BENEFICIOS (incluido IGV)
SOCIO ACOMIPE
…………………………………………….US$ 75
NO SOCIO ACOMIPE
…………………………………………US$ 95
TARIFA CORPORATIVA ………………………………………US$ 65
(A partir de 03 inscrip, Socios de Acomipe a partir de 2 inscrip.)
ESTUDIANTES ……………………………………………………US$ 40
INCLUYE
Certificado
Material didáctico
Coffee Break
INFORMES E INCRIPCIONES
[email protected]
www.acomiperu.com
DIRECCIÓN: Calle Santa Rosa 210 Of. 101 –A – La Molina
Teléfonos : 437–8608 / 793-4030
Auspicia :
OBJETIVO
El objetivo principal del presente curso, es que todos los participantes al culminar la presente
preparación, tengan la capacidad de Identificar los Peligros Asociados a sus procesos, evaluar el nivel
de Riesgo que representan estos Peligros y definir sus Controles. Barreras infranqueables que eviten
lesionar a los trabajadores, adicional a ello, el participante tendrá la capacidad de realizar el mapa y la
matriz de riesgos de su respectiva área.
DIRIGIDO A:
Gerentes, Superintendentes de todas las áreas, Gerentes del Programa de Seguridad, Jefes, Ingenieros
Supervisores, Técnicos Supervisores, Personal Administrativo de las Unidades Mineras, Conductores de
vehículos y equipos mineros móviles, Todo el universo de trabajadores de la empresas mineras,
contratistas mineras y actividades conexas.
TEMARIO
1.-Definición de términos
Peligro
Tipos de Peligro
•Peligros Físicos
•Peligros Químicos
•Peligros Mecánicos
•Peligros Biológicos
•Peligros Ergonómicos
•Peligros Psicosociales
Riesgo.
Riesgo Puro
Riesgo Residual
IPER
Probabilidad
Nivel de Exposición
Severidad / Gravedad
2.-Proceso de DESARROLLO DEL IPER
PREPARACION:
Diseminación de la unidad por procesos.
Definiciones sistemáticas de actividades rutinarias y no rutinarias por proceso.
Definición de proceso para evaluación.
Consideraciones para formación de equipo IPER
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Consideraciones necesarias para la identificación de Peligros.
Identificación de consecuencias de los riesgos por Peligro.
EVALUACION DE RIESGOS ASOCIADOS
Criterios para evaluación el nivel de riesgo que representa
cada uno de los peligros y las consecuencias de los riesgos.
Selección de los peligros de acuerdo a la significancia que representa en la
actividad..
DETERMINACION DE CONTROLES
Criterios de selección de mecanismos de control, para cada peligro identificado
(significativo y no significativo), tomando como referencia la JERARQUIA DE
CONTROLES.
Implementación de control seleccionado.
Capacitación a las Gerencias, Superintendencias, Jefes y
personal que aplicara el control seleccionado
(entrenamientos en barreras de protección,
implementación de dispositivos de ingeniería, etc.)
Comunicación y divulgación a todos aquellos que
interactuaran con el tipo de peligro, LOS CONTROLES
operacionales.
Implementación de herramientas de gestión
(procedimientos, PETS, AST, Instructivos, Inspección etc.)
como controles operacionales
Verificación de la eficacia de los controles operacionales adoptados.
SEGUIMIENTO Y CONTROL
Verificar y hacer seguimiento a la selección e implementación y
mantenimiento de los controles.
Identificar las oportunidades de mejora, que permitan mejorar los
controles adoptados.
Detectar aquellos obstáculos que no permitan aterrizar las herramientas
de gestión adoptada como control operacional.
Establecer planes de acción, considerando estrategias de gestión, para
aplicación de los controles.
REVISION, APROBACION, ENTRENAMIENTO, DIVULGACION, IMPLEMENTACION Y
MATENIMIENTO DE MATRIZ IPERC
Canalización de la matriz del IPER a las jefaturas/superintendencias de
área, para su revisión y aprobación.
Divulgar la matriz IPER mediante un cronograma.
Actualización permanente de matriz IPERC
Metodología:
 Proyección de video en la identificación de peligros,
diferencias con riesgos y consecuencia y aplicación de sus
controles
Capacitación teórico y práctico en el procedimiento del IPERC
Taller:
De Identificación de Peligros
Elaboración del IPER de un proceso operativo.
Diagnosticar el nivel de riesgo que representa el proceso.
Elaborar un mapa de riesgos
Evaluación:
Para la evaluación se considera lo siguiente:
Participación de los capacitados
Participación en los talleres.
Evaluación teórico y práctico.
Ingeniero de Minas Colegiado, Máster en Gestión de
Riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. Con
maestría en Ingeniería Ambiental y Seguridad Minera.
Estudió diplomado en Sistemas Integrado de Gestión
(OHSAS 18001 Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, ISO 14001 Gestión de Medio Ambiente,
ISO 9001Gestion de la Calidad).
Especialista en Sistemas de Gestión basados en ISO
14001, OHSAS 18001, NOSA 5 Estrellas, ISO 9001,
entre otros.
Especialista certificado en Safety and Emergency
Response Training – Pipelines Systems (Curso
avanzado de Gestión de Respuesta a Emergencias en
ductos de hidrocarburos), desarrollado por la empresa
Canadiense “ENBRIDGE”. Certificado como inspector
en la construcción de sistemas de ductos en
hidrocarburos por Tecnicontrol – Colombia.
Auditor Interno y Líder en TRI NORMA (OHSAS 18001
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, ISO 14001
Gestión de Medio Ambiente, ISO 9001Gestion de la
Calidad), CERTIFICADO por Bureau Veritas.
Formador de Formadores en Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente Certificado por
Consejo Colombiano de Seguridad – Colombia.
Especialista Certificado por DNV Manging RISK en
Análisis Preliminar de Riesgos (Curso avanzado en la
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
establecimiento de Controles) desarrollado en Belo
Horizonte – Brasil.
Especialista Certificado por DNV Manging RISK en
Diálogos Comportamentales (Curso avanzado para el
análisis de situaciones de riesgo, conjuntamente con el
trabajador durante la actividad) desarrollado en Belo
Horizonte – Brasil.
Trabajó como Jefe Regional de Seguridad Industrial en
la Empresa Eléctrica de Distribución ELECTROCENTRO
en Huancayo, logrando implementar estándares de
Seguridad Industrial.
Trabajó como Jefe del Programa de Seguridad,
Ambiente y Salud en la Compañía de Minas los
Quenuales S.A Unidad Yauliyacu por un periodo
consecutivo de cuatro años. Logrando con la
implementación y Certificación de Sistemas
Integrados de Gestión (ISO 14001:2004, OHSAS
18001:2007).
Trabajó como Jefe de Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional en Consorcio Minero de
Empresas Especializadas, desarrollando sus
operaciones en la Compañía de Minas
Buenaventura S.A Unidad de Producción
Orcopampa y al mismo tiempo fue Coordinador
SIG (OHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004).
Logrando Implementar y Certificar el SIG.
Trabajó con el cargo de Superintendente de
Seguridad y Salud Ocupacional Compañía
Minera Miski Mayo SRL – Vale, en la Gran
Minería de Fosfatos Bayovar – Piura.
Consultor, Auditor en Gerencia de Riesgos de
SSMA y al mismo tiempo Gerente General de
Escuela de Gestión de Riesgos de Seguridad
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
PROGRAMA
HORARIOS
VIERNES 13 JULIO DE 2012
8: 00 am – 8:30 am
Registro
8:30 am
Inicio Seminario
11:00 am –11:25 am
Coffee Break
11:25 am
Continuación Seminario
2:00 pm
Culminación Seminario

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