Кайгородов Олег Николаевич
Заместитель директора
ООО «АРК»
г.Санкт - Петербург
- Влажность ТБО 40 – 60%,
- Насыпной вес 0,12 – 0,16т/м3
пищевые и растит.
отходы; 23
прочее; 20,5
отсев <16мм; 14
макулатура; 16
полимеры; 11
камни, керамика;
2,3
текстиль; 3,5
стекло; 4,8
черные
кости; 0,4
древесина; 2,2
металлы; 1,2
цветные металлы;
кожа, резина; 1,8
0,3
Классические:
 Сепарация с отбором ценных фракций
 Анаэробное компостирование (ферментация)
 Сжигание
 Захоронение
Экзотические:
 Гидросепарация
 Пиролиз или газификация
 Плазма
 Автоклавная переработка
Оптимальное сочетание
 Сепарация+ Пиролиз (газификация) хвостов
сортировки
Данные по составу линии переработки ТБО мощностью от 100тыс т/г
Зона
подготовки
ТБО
1я зона
сепарации
2я зона
сепарации
3я зона
сепарации
Зона
прессования
Зона
переработки
хвостов
сортировки
Выгрузка ТБО
Предварит
сортировка
Воздушный
сепаратор
Оптическая
сепарация
Пресс для
вторсырья
Шредер для
производства
RDF
Вскрыватель
пакетов
Грохот
(барабанный
или дисковый)
Баллистическ
сепаратор
Ручная
сортировка
Пресс или
пресскомпакт
для хвостов
сортировки
Газификация
или пиролиз
Поз.
Вскрыватель
Шредер
1.
Энергопотребление, кВт
15 - 30
75 - 150
2.
Изнашивающиеся ножи
нет
есть
3.
Цена, EXW, тыс. EUR
150 - 200
От 200
4.
Аккуратность вскрытия
высокая
низкая
5.
Производительность, т/ч
10 - 50
10 - 50
6.
Возможность измельчения КГМ
нет
есть
Барабанный грохот
Дисковое сито
Дисковый сепаратор
Пластингчатый
сепаратор
Важная стадия для производства RDF, т.к. позволяет
удалять из ТБО галогенсодержащие полимеры
Пресс для хвостов
сортировки и вторсырья
1
3
2
4
Принцип действия канального
пресса с подпрессовкой
Преимущества:
 Отсутствие открытых скоплений
ТБО на полигоне и за его
пределами, отсутствие запахов,
 Многослойная упаковка брикета в
пленку исключает разрушение его
клювом птицы,
 Возможно использование
армированной пленки,
 Отсутствие грызунов, птиц и
других животных, привлекаемых
местами скопления ТБО,
Недостатки:
 Очень высокая стоимость
оборудования и упаковки,
 Вспучивание пленки,
пожароопасность брикетов при
выделении биогаза,
4 потока. 3 стадии сепарации: грохот, воздушный
и баллистический сепараторы 15т/ч
ВСКРЫВ
ПАКЕТОВ
15т/ч
ПРЕДВАР
СОРТ-КА
4 ПОСТА
15т/ч
БАРАБАН
ГРОХОТ
80мм
>70mm
ВОЗДУШН
СЕПАРАТ
Легк.фр
7т/ч
БАЛЛИСТ
СЕПАРАТ
СОРТ-КА
2D ФР.
12 ПОСТОВ
СОРТ-КА
3D ФР.
12 ПОСТОВ
ПРЕСС
ВТОРСЫРЬЯ
11т/ч
Тяж.фр
4т/ч
<70mm
4т/ч
Fe
MAGNET
СОРТ-КА
ТЯЖЕЛОЙ
ФР. 6
ПОСТОВ
СТЕКЛО,
ПЛЕНКА,
КАРТОН
НА
ПОЛИГОН
НА
ПОЛИГОН
/RDF
СХЕМА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
СОРТИРОВКИ ТБО С ВЫДЕЛЕНИЕМ RDF
МОЩНОСТЬЮ 35Т/Ч ИЛИ 200ТЫС Т/ГОД
КАРТОН, СТЕКЛО,
ТРОСЫ, ПРОВОД
КГМ И ДР
ПРЕДВАР
СОРТ-КА
35т/ч
ВСКРЫВАТ
ПАКЕТОВ/
ШРЕДЕР
БАРАБАН
Н
ГРОХОТ
>60mm
25т/ч
<60mm
10т/ч
Fe
ВХОД
35Т/Ч
ВОЗДУШН
СЕПАРАТ
Тяжелая
10т/ч
МАГНИТ
2D
ПЛАСТ
Легк
15т/ч
БАЛЛИСТ
СЕПАРТОР
СЕПАРАТ
ЦВ МЕТ
ОТСЫПКА
НА
ПОЛИГОН
ОПТИЧ
СЕПАРАТ
ПОЛИМЕР
СОРТ-КА
2D
ПОЛИМЕР
ОПТИЧ
СЕПАРАТ
БУМАГА
СОРТ-КА
БУМАГА
3D
МАГНИТ
СТЕК
ЛО
2D
ЦВ
МЕТ
СОРТ-КА
СТЕКЛО
НА
ПОЛИГОН
БУМАГ
А
ОПТИЧ
СЕПРАРАТ
ПЭТ, ПНД
ШРЕДЕР
ДЛЯ RDF
ПЭТ,
ПНД
RDF
~4-5т/ч
Вторсырье
25
15
Топливо RDF
25
25
10
Топливо на газификацию
отсев менее 60мм
Хвосты
НАИМЕНОВАНИЕ
КОЛИЧ-ВО
%
ЦЕНА
РУБ/Т
КАРТОН (ГОСТ)
2,5
4.000
БУМАГА (ГОСТ)
4,0
1.500
ПЭТ
1,5
11.000
ПВД, ПНД, ПП, ПС
3,5
5.000
СТЕКЛО
2
700
ТЕКСТИЛЬ
0,5
1.000
ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛ
1,2
6.000
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ
ВСЕГО
СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ Р/Т
0,15
30.000
15,35
3.750
Здания и сооружения:
 КПП, весовая
 Сортировочный комплекс c участком производства RDF
 АБК, гараж, ремзона
 Очистные сооружения, мойка колес
 Участок газификации (пиролиза) с производством эл.энергии
Общее энергопотребление:
 0,3 - 1,5МВт
Общее водопотребление:
 ХПВ 50-70м3/сут
 Техническая вода 50м3/сут
Площадь зданий ~6.000м2
 Ангар под линию переработки ТБО 3.000м2
 Остальные здания ~3.000м2
Общая площадь участка: около 2Га
Стоимость линии полуавтоматической сортировки на 25т/ч ТБО 4 – 8 млн EUR.
Стоимость строительных работ около 150 млн руб.

2кг RDF замещают в среднем 1м3 природного газа
Средняя цена на рынке 900 – 1.100 руб/т (расчет из
стоимости 1ГДж)
Себестоимость производства 1т RDF около 500руб/т
Стоимость доставки RDF в радиусе 150-200км около
200руб/т
2кг RDF замещают 1м3 природного газа

Потенциальные потребители в Подмосковье:




◦
◦
◦
◦
ООО «Тулацемент» (Heidelbergcement),
Воскресенскцемент (Lafarge),
Щуровский цементный завод (Holcim),
Калужский цементный завод (Lafarge).
Сертификат на RDF –
Топал 1
Вид RDF
Параметр
Низшая
теплотворная
способность
Содержание влаги
Зольность
Хлор (Cl)
Сера (S)
Размер частиц
Единицы
Предельная величина
Проба
Метод исследования
МДж/кг
% от массы
% от массы
% от массы
% от массы
% от массы
AR
AR
D
D
D
CEN/TS
CEN/TS
CEN/TS
CEN/TS
CEN/TS
CEN/TS
Металлы группы |
(Tl + Cd)
>18
<20
<15
<0,9
<0,7
80%<25mm;
max 40mm (по любой
из сторон)
мг/кг
<20ppm
AR
CEN/TS 15411
Металлы группы ||
(Hg)
мг/кг
<2ppm
AR
CEN/TS 15411
Металлы группы III
(Sb, As, Pb, Cu,Cr,
Со, Mn Ni. V)
мг/кг
<2000ppm
AR
CEN/TS 15411
15400
15414
15403
15408
15408
15415
Показатель
1 Общая влага
Обозначение Ед. изм.
показателя
Wt
%
Состояние топлива
Рабочее
7,0-25,5
Аналитическое
-
Сухое
0
2 Влага аналитической
пробы
Wa
%
-
2,5±0,1
-
3 Зольность
A
%
14,0-17,3
12,7±1,4
13±0,3
4 Выход летучих веществ
V
%
64,2-78,0
74,0±3,5
76,0±1,5
5 Низшая теплота сгорания
Qрн
ккал/кг 3800-4850
МДж/кг 15,9-20,3
4200-4450
17,6-18,6
6 Общий углерод
C
%
46,0±1,0
7 Общий водород
8 Азот
9 Общая сера
10 Хлор
11 Кислород (расчетная
величина)
H
N
S
Cl
%
%
%
%
6,3±0,3
0,27±0,01
0,83±0,03
0,80±0,02
Od
%
39,0±1,5
F
Ppm
47,0±1,5
12 Фтор
СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПХДД/ПХДФ В ВЫБРОСАХ С УЧЕТОМ ТОКСИЧЕСКИХ
ЭКВИВАЛЕНТОВ, В ПЕРЕСЧЕТЕ НА 2,3,7,8-ТХДД
Точка выбросов
Концентрация нг ITEQ/м3
(стандартные условия)
Верхний предел
выбросов* (кг/ч)
Верхний предел
Нижний предел
1
0,0140±0,0091
0.0133±0.0086
1,80x10-9
2
0,0402±0,0261
0.0382±0.0248
4,16x10-10
1
0,0007±0,0005
0.0007±0.0005
9,05x10-11
2
0,0386±0,0251
0.0364±0.0237
4,43x10-10
Замеры осуществлялись в 2011г. ВНИИМ им Менделеева на ООО
«Сланцевский цементный завод Цесла» в двух точках выбросов в разное
время в процессе 72 часовых испытание по подаче RDF в цементную печь
ПРОИЗВОДСТВО
МОЙКА ПЭТ БУТЫЛОК
ПРОДУКТ
ПЭТ ХЛОПЬЯ
ПЕРЕРАБОТКА ПВД, ПНД,
ПП И ПРОЧ.
ГРАНУЛЯТ ПВД, ПНД, ПП И ПРОЧ.
ПРОИЗВОДСТВО ТНП ИЗ
ПВД, ПНД
СТРОЙ ОГРАЖДЕНИЯ, ХОЗ.ТОВАРЫ,
АВТОДЕТАЛИ, МЕБЕЛЬ И Т.П.
ПЕРЕРАБОТКА
МАКУЛАТУРЫ
ПЕРЕРАБОТКА ПОКРЫШЕК
ПЕРЕРАБОТКА
СТЕКЛОБОЯ
УТЕПЛИТЕЛЬ, УПАКОВКА ДЛЯ ЯИЦ,
ТУАЛЕТНАЯ БУМАГА, ГОФРОКАРТОН И Т.П.
РЕЗИНОВАЯ КРОШКА, ДОБАВКА В
АСФАЛЬТ, СПОРТИВНЫЕ И ДЕТСКИЕ
ПОКРЫТИЯ
СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ИЗ ВСПЕНЕННОГО
СТЕКЛА
Процент содержания
полимеров
ПЭТ
3
9
18
32


ПНД
12
26
ПВД
Цены на мытые или
гранулированные вторичные
полимеры, руб/кг:
ПП
ПС
ДРУГИЕ



ПЭТ 35 – 55,
ПВД/ПНД гранула 30 – 52,
ПВД/ПНД агломерат 16 –
25,
ПП гранула 32 – 54,
ПС гранула 42 – 65.
Основные стадии мойки:
1.
Измельчение
2.
Предварительная мойка
3.
Флотация
4.
Мойка трением
5.
Ополаскивание
6.
Сушка
7.
Измельчение/агломерация/грануляция
Характеристики линий мойки:
Фракция конечного продукта 7 – 15мм,
Загрязнения посторонними включениями <60ppm,
Производительность от 0,5 до 2,5т/ч,
Энергопотребление от 200 до 600кВт,
Водопотребление (с контуром очистки) 2 – 4м3/ч,
Занимаемая площадь 300 – 700м2


Добавка к RDF, повышающая калорийность,
Пиролиз (низко/высокотемпературный):
◦ Производство синтетической нефти, (пиролизного
масла или низкосортного мазута),
◦ пиролизного газа,
◦ Пирокарбона (тех.углерод).

Высокотемпературная газификация:
◦ Воздушное дутье: производство низкокалорийного
генераторного газа, из него тепла и эл.энергии,
◦ Парокислородное дутье: производство синтезгаза
с высоким содержанием водорода…
Преимущества технологии:
 Получение жидких фракций, пригодных к использованию в
качестве топлива,
 Возможность хранения и транспортировки жидкой фракции,
Недостатки технологии:
 Высокие требования к однородности сырья (полимеры,
покрышки),
 3 выходных продукта – газ, твердый остаток,
 Низкое качество топлив, требуется дальнейшая переработка,
твердый остаток не востребован на рынке,
 Высокая себестоимость переработки,
 Низкая цена на жидкие продукты пиролиза (6 – 8 тыс. руб/т)
В РФ действующих установок (малотоннажных), работающих на
полимерах нет. Распространены установки по переработке
покрышек.
Установка НТ пиролиза. США
Преимущества технологии:
 Применима к широкому спектру отходов,
 Всего 2 выходных продукта – газ и зола,
 Позволяет работать с грязными отходами, т.к.
газ возможно чистить от токсичных соединений,
Недостатки:
 Газ нельзя транспортировать и хранить,
 Газ имеет калорийность 1000 – 1100ккал/м3
 Газ можно использовать только на производство
тепла или электроэнергии,
Реактор газификатор
Производство
электроэнергии
Кайгородов Олег Николаевич
+79219026894
+79052502894
[email protected]
г.Санкт-Петербург