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DFL
Design for Logistics
Objetivos:
 Comprender la estrecha relación que existe entre
el diseño de un producto y su desempeño a lo
largo de la cadena de suministro.
 Entender la influencia que tiene la logística en el
rendimiento productivo de una determinada
empresa.
Concepto:
 Controlar Costos Logísticos
 Aumentar niveles de servicio.
 Concepto: Professor Hau Lee.
Componentes:
1) Empaque económico y transporte
1) Procesamiento simultaneo y paralelo
1) Estandarización
1) Empaque económico y transporte:
3
Permitir el
diseño
eficiente de la
cadena de
suministro.
Facilitar la
función
logística.
2
1.Producto y
empaque diseñados
para facilitar envió y
almacenamiento.
2.Productos más
fuertes y resistentes
(solución)
1
2) Procesamiento simultaneo y paralelo:
 Proceso de Manufactura debe permitir que
los pasos realizados anteriormente en una
secuencia puedan completarse al mismo
tiempo.
 Disminuir “lead Time” = Disminuir costos
inventario
3)Estandarización:
1) Partes: partes comunes usadas en diferentes productos.
2) Proceso: Enfocarse en el proceso de manufactura.???
3) Producto: Sustitución de la Baja.
4) Obtención: Equipos de procesamiento.
Aplazamiento o Postergación:
Wroe Alderson
1) Concordancia:
 Componentes usados para fabricar productos
similares.

Componentes almacenados.
 Nokia, Benetton, HP.
2) Modularidad:
 Construir producto o proceso basado en
subsistemas.
Producto
semiterminado.
Ensamble
Configuración
y Finalización.
3) Estandarización:

Numero de partes o componentes.
 Multivoltaje estándar para evitar uno
diferente en cada región.

Costos =
Inventario.
Benetton.
Hewlett-Packard
DFL:
 Muy corto plazo
 Mediano o largo plazo.
Logistics-Design:
1) Evaluar el pasado.
2) Gestionar el Momento.
3) Diseñar el futuro.
 Mejorar eficiencia y Aumentar rentabilidad.
* www.logistics-design.com
TMO
(Netherlands Organization for applied scientific research)
* www.tno.nl
* www.tno.nl
DFL:La creación del Producto debe considerar la logística.
* Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
* Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
En un caso se encontró que usando 2 centavos de
dólar mas en los costos de material de unas
pequeñas partes era posible disminuir el costo
total en un 40%.Es decir que la cantidad de
material bajo el nuevo método costaba 2
centavos mas por parte mas que en el anterior,
pero el trabajo era mucho mas rápido, bajo el
nuevo método. El costo que era $2.852 era ahora
$1.663.
*Henry Ford - quoted in Herbertsson, 1999
* Design for Logistics, Ebbe Gubi: Industrial Production, Aalborg University, Denmark
Ejemplo: Smint.
-DFL
- Snap fit.
Ejemplo:
Ron Medellín 8 años y 12 años.
Antes.
Después.
* Web Sales Design
Objetivos del DFL:
Volumen.
Peso.
Dimensiones.
Costo.
Capacidad.

Mejorar identificación y control.

Garantizar integridad del producto.
 Compatibilidad con sistemas estándar
Conclusiones:
 Durante un proceso productivo es de vital importancia
reconocer la relación costo-beneficio que existe en
cualquier mejora, pues por mínima que esta aparente ser
puede minimizar significativamente los costos totales.
 Los costos logísticos representan una parte considerable
de los costos totales del producto, por lo que el DFL
representa un eslabón importante para la eficiencia de
la cadena de suministro.
Bibliografía:
 Design for Logistics, Ebbe Gui
(Center for Industrial Production, Aalborg University, Denmark)
 The institute for working futures.
 The Importance of Design for Logistics, Steve Banker.

www.wordpress.com

Diseño del Producto: es.scribd.com/doc/53695587/24/EL-DISENO-PARA-LA-LOGISTICA

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