p38486 - Universidad Nacional Abierta

Report
BIENVENIDOS
Por: Arnoldo Vera
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO
AUTOR:
TUTOR:
Arnoldo Vera
Ing. Manuel Montesinos
1
Capítulo I. La Empresa
2
Capítulo II: El Problema
3
Capítulo III: Marco Teórico
4
Capítulo IV: Marco Metodológico
5
Capítulo V: Análisis e Interpretación de Resultados
6
Capítulo VI:Conclusiones y Recomendaciones
ALFARERÍA DEL
TURBIO, S.A.
ALTUSA
Nuevos Objetivos,
Metas y
Lineamientos
Estratégicos
La calidad de sus
productos y
demanda en otros
países del mundo
MISIÓN
Elaborar productos de arcilla bajo estándares
internacionales de calidad que nos identifiquen en el
mercado interno y externo, protegiendo así la inversión
que nuestros clientes hacen en el producto que
fabricamos.
Fomentar una actitud de identificación, apertura e
interés personal, colaborando en la satisfacción de sus
necesidades y fortaleciendo las tradiciones de servicio
y el bien común a la sociedad, propia de la empresa.
VISIÓN
Reflejar en el Mercado nacional e internacional la
tradición de ofrecer productos de calidad donde la
integridad y confiabilidad sean parte del mismo, lo
que identifica nuestro nombre, manteniendo un
nivel óptimo de calidad en el tiempo.
VALORES
Integridad.
Trabajo en equipo.
Compromiso.
Profesionalismo.
Sentido de responsabilidad y pertinencia.
Honestidad y Honradez.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Presidencia
Gerencia
General
Administración
Cuentas
por Pagar
Ventas
Gerencia de Planta
Cuentas
por Cobrar
Recursos Humanos
Seguridad
Nómina
Reclamos
Producción
Mantenimiento
Mecánico
Mantenimiento
Eléctrico
Control de Calidad
Supervisores
Jefe de Taller
Supervisor Eléctrico
Jefe de Lab. Y Hornos
Personal Obrero
Mecánicos
Electricistas
Personal
de Laborat.
Personal
de Horno
COMPETITIVA
Organización
Eficiente
MERCADOS
NACIONALES E
INTERNACIONALES
PRINCIPIOS BÁSICOS
1. Enfoque
basado en
Proceso
Productivo
2. Esquema de
Control de
Calidad
Aumento en el desperdicio
generado en la salida del
elevador del secado previo
3. Mercancia de
Alta Calidad
4. Satisfacción de
los Clientes
5. Aceptación en
el mercado
Este desperdicio llega ya al
ocho por ciento (8 %) en los
últimos meses.
1
2
Presencia de fallas debido
a la ausencia de una
gestión de mantenimiento
adecuada en las
maquinarias y equipos
pertenecientes a la etapa
de secado del proceso de
fabricación de tejas de
arcilla.
4
Aumento en el desperdicio
generado en la salida del
elevador del secado previo.
3
No cuenta con un sistema de
gestión del mantenimiento
apropiado donde se evidencie la
planificación, programación y
control de sus actividades.
Esto afecta los costos de
producción, incrementando los
gastos operativos de la empresa.
Proponer Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de
mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de
secado en la fabricación de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de
Barquisimeto, Estado Lara.
Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de
la Norma COVENIN 2500-93.
Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma
COVENIN 2500-93, mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el
Diagrama de Pareto.
Establecer los Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento,
con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la
fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la
Matriz FODA.
Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de
lineamientos obtenida del estudio.
JUSTIFICACIÒN
3. Participación
La aplicación
de la Norma 2500-93 permite buscar
del
personal
oportunidades de
mejora
para la gestión de mantenimiento de la
organización.
Se muestra una metodología de investigación que
proporciona lineamientos estratégicos que constituyen un aporte
válido para posteriores trabajos dentro de esta misma área.
Se evitan costos superfluos, pérdidas de recursos y de
tiempo; ya que se realiza una mejor asignación de los mismos, en
Mejoramientovirtud
continuo
Colocación de la empresa
de laen
disminución de desperdicios.
el proceso de elaboración
dentro de los mercados
de los productos
nacionales competitivos
Establecer normativas, controles y correcciones en
el sistema de gestión del mantenimiento que le garanticen
mejorar los procesos de producción.
Garantizar
continuidad
en los
procesos
Disminuir
generación de
desperdicio
Proponer
Lineamientos
Estrategicos
Mejorar la
Gestiòn de
Mantenimiento
Norma COVENIN
2500-93
La Empresa ALTUSA no posee
antecedentes ni estudios previos respecto
al problema planteado, ya que dicha falla
se ha incrementado en los últimos meses
del año pasado y comienzos de éste.
1
Delgado y Estrada
(2006)
“Diseño de un
Sistema de
Mantenimiento
aplicado a máquinas
y equipos utilizados
en los procesos de
producción y de
servicio de una
empresa
manufacturera”
2
Galatro (2006),
“Diseño de un
Manual de
mantenimiento
Preventivo y
Correctivo de la
Maquinaria pesada,
según la Norma
COVENIN 2500-93 y
3049-93. Este
estudio se llevó a
cabo en la empresa
Flora C.A.”
3
3
Fraiha (2008)
“Diseño de un Plan
de mantenimiento
Autónomo en una
empresa
manufacturera”
Basado en la
Norma COVENIN
2500-93
Ingeniería, Ingeniería Industrial,
M
Ingeniería de Métodos
A
Productividad, Estudio del
Trabajo, Desperdicios
Diagramas:
Proceso, Causa-Efecto, Pareto
Norma COVENIN 2500-93
Lineamentos Estratégicos,
Matriz FODA
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
MARCO
TEÓRICO
Tipo
de
Investigación
Investigación
de Campo
Naturaleza
Descriptiva
3. Participación
del personal
La población de esta propuesta está constituida por todo el
personal que labora en la empresa ALTUSA, en el área de
mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas
Empresa
ALTUSA
Total
Jefe
Mecánicos
Operarios
Obreros
2
2
1
3
2
2
1
3
3. Participación
del personal
Técnicas
Instrumentos
Encuesta
Cuestionario
Ficha de Evaluación
Norma COVENIN 2500-93)
Observación
 Entrevista
Estructurada
Observación Directa
 Guión de Entrevista
Norma COVENIN 2500-93
Técnicas de Ingeniería:
Diagrama de Pareto y Diagrama Causa-Efecto
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual del
sistema de gestión de mantenimiento
de la empresa ALTUSA, a través del
diseño de un diagrama de proceso y la
aplicación de la Norma COVENIN
2500-93.
Variables
Definición Conceptual
Se define como las actividades
necesarias de ejecutar para
Gestión de
actuar sobre todos los aspectos
Mantenimiento
de importancia para el óptimo
funcionamiento de la empresa.
Determinar las causas raíces que
ocasionan inconformidades en cuanto
Son todas aquellas actividades
Causas raíces
a la Norma COVENIN 2500-93,
o ausencias de éstas que
de las
mediante la aplicación del Diagrama
originan el incumplimiento de
inconformidades
Causa-Efecto y el Diagrama de
un estado deseado.
Pareto.
Objetivos Específicos
Establecer los lineamientos
estratégicos para mejorar la
gestión de mantenimiento,
con el propósito de
disminuir los desperdicios
en la etapa de secado en la
fabricación de tejas de
arcilla de la empresa en
estudio, mediante la
aplicación de la Matriz
FODA.
Evaluar la factibilidad
económica de la
implementación de la
propuesta de lineamientos
obtenida del estudio.
Variables
Definición Conceptual
Lineamientos
estratégicos para
mejorar la gestión
de mantenimiento
Se describen como lineamientos
estratégicos aquellos que tienen
como origen una estrategia
previamente definida y que se
refieren a los objetivos principales
que se busca cumplir considerando
los factores claves.
Relación
Costo-Beneficio
Es el resultado del análisis de los
costos en que se incurrirá con la
propuesta y los beneficios obtenidos
una vez implantada la misma.
Objetivos
Diagnosticar la situación
actual del sistema de gestión
de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a través
del diseño de un diagrama
de proceso y la aplicación de
la Norma COVENIN
2500-93.
Variables
Gestión de
Mantenimiento
Determinar las causas
raíces que ocasionan
inconformidades en cuanto a
Causas raíces de
la Norma COVENIN 2500la inconformidad
93, mediante la aplicación
del Diagrama Causa-Efecto
y el Diagrama de Pareto.
Dimensiones
Norma COVENIN
2500-93
Inconformidad
Indicadores
 Organización
de la
empresa.
 Organización
del
mantenimiento
 Planificación,
programación
y control.
 Organización
de la
empresa.
 Organización
del
mantenimiento
 Planificación,
programación
y control.
Objetivos
Variables
Establecer los lineamientos
estratégicos para mejorar la
gestión de mantenimiento, con el Lineamientos
propósito de disminuir los
estratégicos
desperdicios en la etapa de
para mejorar la
secado en la fabricación de tejas
gestión de
de arcilla de la empresa en
mantenimiento
estudio, mediante la aplicación de
la Matriz FODA.
Evaluar la factibilidad económica
de la implementación de la
propuesta de lineamientos
obtenida del estudio.
Relación
CostoBeneficio
Dimensiones
Indicadores
Estrategias
Lineamientos
Nivel de desperdicio
Costo
Beneficio
Costo de mano de
obra y materiales.
Beneficios
Relación
CostoBeneficio
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/06/2011
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
1
DESCRIPCION
DEL PROCESO
1
1
1
2
La materia prima que es la arcilla, es depositada en el
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.
A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.
El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.
Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al
desmenuzador.
Se desmenuza la arcilla.
2
Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del
desmenuzador hasta los molinos de martillo.
3
Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse
cada molino y que gira constantemente.
3
Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los
molinos hacia los tamices.
4
La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano
deseado, para que no sea mayor de 150 micras
A
Diagnóstico
APLICACIÓN DE LA
FICHA DE
EVALUACION
NORMA COVENIN
2500-93
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/06/2011
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
1
1
1
1
2
La materia prima que es la arcilla, es depositada en el
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.
A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.
El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.
Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al
desmenuzador.
Se desmenuza la arcilla.
2
Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del
desmenuzador hasta los molinos de martillo.
3
Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse
cada molino y que gira constantemente.
3
Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los
molinos hacia los tamices.
4
La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano
deseado, para que no sea mayor de 150 micras
A
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/12/2012
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
A
2
4
5
Una muestra tamizada es llevada al laboratorio para
determinar el porcentaje de granulometria presente en
la mezcla.
La arcilla se transporta de los tamices al silo que alimenta
la amazadora.
Se amaza y se compacta la mezcla adicionandole agua y
aditivos para que exista uniformidad, color y
consistencia.
5
Mediante cintas transportadoras se realiza el traslado
desde la amazadora hasta los silos de reposo.
2
Se almacena temporalmente en los silos de reposo.
6
La mezcla es trasladada de los silos de reposo a la
extrusora por medio de cintas transportadoras.
6
7
B
La masa humeda de arcilla es molida en la extrusora a su
paso por el tornillo sinfín, tomando la forma de teja en el
molde.
La teja cruda es trasladada del molde al cortador
monohilo mediante cintas transportadoras.
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/12/2012
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
B
7
8
La teja cruda es cortada a traves del cortador monohilo
que gira cada 5 segundos.
La teja pasa por el troquel que marca los nervios de las
mismas separandolas y formando dos tejas y perforando
los huecos.
3
Se toma una teja cada media hora para verificar que no
posea granos de silice o granos de cal.
8
La teja cruda es trasladada del troquel al secadero
mediante cinta transportadora.
9
La teja cruda es secada para eliminar la humedad.
9
La teja sale del secadero y va al area de carga por medio
de cinta transportadora.
10
La teja seca se almacena en cestas metàlicas que tiene
una capacidad de 20 tejas.
11
Por medio de la máquina carga - descarga los paquetes
son colocados en los vagones.
C
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/12/2012
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
C
10
A traves de los vagones que se desplazan por el canal, las
tejas son trasladadas del area de carga al pre - horno.
12
La teja es pre-horneada durante un lapso de 12 horas
debido a la aplicaciòn de bajas temperaturas.
11
La teja es trasladada del pre -horno al horno por medio
de los vagones que se desplazan por el canal.
13
12
14
13
1
4
D
La teja es horneada para su cocido final, por medio de
aplicación de altas temperaturas en un horno por 28
horas.
La teja cocida es trasladada al area de descarga mediante
vagones que se desplazan por el canal.
La teja cocida es retirada de los contenedores.
La teja cocida es trasladada a traves de cinta
transportadora del area de descarga al area de embalaje.
Por medio de la observacion directa, se realiza la
inspeccion de la teja, para visualizar grietas, medidas,
calce y color, desechando las defectuosas.
DIAGRAMA DE PROCESO
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PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto
PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA
FECHA : 21/12/2012
TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera
REVISADO POR : Ing. Edgar Colina
APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
D
15
Se extrae la teja de la cinta transportadora, se clasifica, se
realizan los cortes de los flejes y se empaqueta.
14
Traslado de las paletas del area de embalaje al patio de
producto terminado, mediante el uso de montacargas.
3
La teja tipo Caribe se agrupa en el patio central formando
columnas de 10 x 10, lista para su comercializacion.
RESUMEN
Operación
15
Almacen
3
Inspeccion
3
Transporte
14
OperaciónInspección
1
Bueno
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Regular
Regular
Grave
Grave
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
Causas
Raíces
Organización
Organización
Planificación
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
de la
de
de
Rutinario Programado
Circunstancial
EmpresaMantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Personal de Apoyo
Recursos
CorrectivoPreventivo por Avería
Mantenimiento
Logístico
Áreas en
Número de
estudio
Causas
VIII
4
VII
4
II
4
XII
3
VI
3
IV
3
IX
3
V
3
I
2
X
2
XI
2
III
2
TOTAL
% Total de
Contribución
11,4
11,4
11,4
8,6
8,6
8,6
8,6
8,6
5,7
5,7
5,7
5,7
35
% Acumulado
del Total
11,4
22,9
34,3
42,9
51,4
60
68,6
77,1
82,9
88,6
94,3
100
100 %
Causas Vitales
Fortalezas
de los
recursos humanos
recursos
financieros
1. Experiencia
2. Buenos
Debilidades
1. Capital de trabajo mal
utilizado.
2. Falta de capacitación
al personal.
3. Deficiencia
en
la
para la producción
gerencia
de
4. Óptimas
mantenimiento.
características
del
4. Personal insuficiente.
producto.
Estrategias FO
Estrategias DA
1. Realizar un estudio 1. Planificar la gestión de
de las maquinarias y
mantenimiento a fin
equipos en cuanto a
de cumplir con lo
codificación, historial
establecido
en
la
de fallas, adquisición,
Norma
COVENIN
entre otros. (F2, F3,
2500-93. (D1, D3, 01,
O2, O3)
02)
2. Crear y mantener una 2. Establecer
una
partida
logística adecuada de
presupuestaria
reclutamiento,
asignada al área de
asignación,
mantenimiento para
capacitación
y
la asignación de los
adiestramiento
el
recursos necesarios.
personal asignado al
(F1, F2, O1, O2, O3,
área
de
O4)
mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Estrategias FA
Estrategias DA
1. Establecer un sistema 1. Elaborar el Manual de
de registro en cuanto
Normas
y
a cumplimiento del
Procedimientos
del
plan
de
área
de
mantenimiento y de
mantenimiento. (D3,
fallas.(F1, A1, A3)
A1, A2, A3, A4)
2. Establecer mecanismo
de control en la
gestión
de
mantenimiento.(D3,
A1, A3)
3. Tecnología de punta
FACTORES
EXTERNOS E
INTERNOS
Oportunidades
mercado
nacional e internacional.
producto
tiene
demanda.
1. Amplio
2. El
3. Solvencia económica de
los clientes.
4. Regulación legal a favor
de la empresa.
Amenazas
1. Fuerte competencia.
2. Cambios frecuentes en
la legislación.
3. Tendencias
desfavorables
mercado.
del
4. Acuerdos Nacionales e
internacionales tienden
a
desfavorecer
la
empresa.
Lineamientos
Estratégicos para
Mejorar la Gestión
de Mantenimiento
Estrategias
Oportunidades
1. Amplio
mercado
nacional e internacional.
2. El
producto
tiene
demanda.
3. Solvencia económica de
los clientes.
4. Regulación legal a favor
de la empresa.
Fortalezas
1. Experiencia de
los
recursos humanos
2. Buenos
recursos
financieros
3. Tecnología de punta
para la producción
4. Óptimas
características
del
producto.
Estrategias FO
1. Realizar un estudio de
las
maquinarias
y
equipos en cuanto a
codificación, historial
de fallas, adquisición,
entre otros. (F2, F3,
O2, O3)
2. Crear y mantener una
partida
presupuestaria
asignada al área de
mantenimiento para
la asignación de los
recursos necesarios.
(F1, F2, O1, O2, O3,
O4)
Debilidades
1. Capital de trabajo mal
utilizado.
2. Falta de capacitación
al personal.
3. Deficiencia
en
la
gerencia
de
mantenimiento.
4. Personal insuficiente.
Estrategias DO
1. Planificar la gestión
de mantenimiento a
fin de cumplir con lo
establecido
en
la
Norma
COVENIN
2500-93. (D1, D3, 01,
02)
2. Establecer
una
logística adecuada de
reclutamiento,
asignación,
capacitación
y
adiestramiento
el
personal asignado al
área
de
mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Fortalezas
1. Experiencia de los
recursos humanos
2. Buenos
recursos
financieros
3. Tecnología de punta
para la producción
4. Óptimas características
del producto.
Amenazas
Estrategias FA
1. Fuerte competencia.
1. Establecer un sistema
2. Cambios frecuentes en
de registro en cuanto a
la legislación.
cumplimiento del plan
3. Tendencias
de mantenimiento y de
desfavorables
del
fallas.(F1, A1, A3)
mercado.
4. Acuerdos Nacionales e
internacionales tienden
a
desfavorecer
la
empresa.
Debilidades
1. Capital de trabajo mal
utilizado.
2. Falta de capacitación al
personal.
3. Deficiencia
en
la
gerencia
de
mantenimiento.
4. Personal insuficiente.
Estrategias DA
1. Elaborar el Manual de
Normas
y
Procedimientos
del
área de mantenimiento.
(D3, A1, A2, A3, A4)
2. Establecer mecanismo
de control en la gestión
de mantenimiento.(D3,
A1, A3)
1
Planificar la gestión de mantenimiento a fin de
cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN
2500-93
2
Establecer
una
logística
adecuada
de
reclutamiento,
asignación,
capacitación
y
adiestramiento el personal asignado al área de
mantenimiento.
3
Realizar un estudio de las maquinarias y equipos
en cuanto a codificación, historial de fallas,
adquisición, entre otros
4
Elaborar el Manual de Normas y Procedimientos
del área de mantenimiento.
5
Establecer mecanismos de control en la gestión
de mantenimiento.
6
Establecer un sistema de registro en cuanto a
cumplimiento del plan de mantenimiento y de
fallas.
7
Crear y mantener una partida presupuestaria
asignada al área de mantenimiento para la
asignación de los recursos necesarios.
CUANTIFICACION
DE LOS
COSTOS
Relación
Costo - Beneficio
RECUPERACION
DE
CAPITAL
Costo de
Mano de
Obra
Eléctrica
Costo de
Mano de
Costo de Mano
Obra
de Obra Directa
Mecánica
Lub y Serv.
Costo de
Mano de
Obra
Indirecta
Costo de Mantenimiento Preventivo
Costo de Mano de Obra
Costo de Mantenimiento Preventivo
El Costo Total de implantación de la propuesta
Costo Total= CMP (Costo de Mantenimiento
Preventivo) + CPM (Costo de Puesta en marcha de la
propuesta) + CC (Costo de Capacitación)
CT= 250.506,30 Bsf + 7.000,00 Bsf + 10.000,00 Bsf
CT= 267.506,30 Bsf
Recuperación de Capital
Las pérdidas ocasionadas por los desperdicios en
la fabricación de tejas de arcilla representan un
promedio mensual de 150.000,00 Bsf.,
lo que
quiere decir que el promedio anual es de
1.800.000,00 Bsf.
Conclusiones
Se logró establecer la propuesta de lineamientos estratégicos
para mejorar la gestión de mantenimiento de la empresa
ALTUSA, a fin de disminuir los desperdicios ocasionados en la
etapa de secado.
Al aplicar la Norma COVENIN 2500-93 se obtuvo como
resultado una puntuación global de 611 puntos de 2500 puntos
de la puntuación global máxima que contiene la Norma; lo cual
representa un 24 % del 100%.
De acuerdo a la ponderación de FONDONORMA el
sistema de mantenimiento del área de planta de ALTUSA
se califica en condición de grave.
Las principales causas que califican como grave la
gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a
su vez ocasionan los niveles de desperdicios actuales
radican en la ausencia de un mantenimiento preventivo,
correctivo, rutinario, programado y por avería eficaz, a la
vez que carece de la organización y los recursos
necesarios para llevarlos a cabo.
La aplicación de la Matriz FODA generó estrategias que
permitieron establecer la propuesta de lineamientos
estratégicos. Éstos se enfocaron en mejorar la gestión de
mantenimiento, específicamente en cuanto a asignación
de recursos, sistema de registros de datos y fallas,
establecimientos de criterios de control, elaboración del
manual de mantenimiento, organización de las máquinas,
capacitación y adiestramiento del personal y planificación
del mantenimiento.
El costo total de la implantación de la propuesta es de
267.506,30 Bsf, los lineamientos justifican los beneficios.
En consecuencia, el capital invertido se recuperará en un
plazo de 7,73 semanas. El gasto de mantenimiento se
convierte en un costo fijo anual de 250.506,30 Bsf
Recomendaciones
Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener
un buen funcionamiento de la sección de metalistería y de
esta manera mantener una producción ininterrumpida.
Establecer un historial o control de fallas para poder
realizar las actividades de mantenimiento antes de que
ocurran más problemas por diversas causas.
Se recomienda sistematizar el manual propuesto de
mantenimiento. Con todos los procedimientos, normas y
actividades de control de tiempos y costos.
Realizar un seguimiento continuo del programa de
mantenimiento en cuanto al tiempo de cumplimiento de las
actividades, frecuencia y costos que éstos puedan generar.
Mejorar el sistema de requisición de almacén de
repuestos que permita una respuesta rápida a la hora de
ejecutar un trabajo.
Evaluar y reajustar periódicamente el manual para
actualizarlo,
según
las
necesidades,
expectativas
y
exigencias tanto del recurso humano como de los equipos
y maquinarias.
Crear el Departamento de Mantenimiento e involucrar a
todo el personal en el conocimiento de las actividades e
instrucciones técnicas con el único interés de evitar que
una sola persona sea el encargado de ejecutarla, mediante
la capacitación y entrenamiento de todos los involucrados
en el proceso.
graciaS!!!!

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