Baixar Aula 7 – Logística

Report
Desperdícios na
armazenagem
120
100
80
60
40
20
0
Custo
Lucro
Desperdício 1: superprodução
• O que é: Para um centro de distribuição, superprodução
significa ter um estoque entregue ao CD antes de ser
necessário. Por exemplo, você pode ter uma oportunidade
para pedir e receber estoque extra simplesmente porque
conseguiu desconto pelo volume.
• Por que é mortal: Pedir a mais significa que você tem
produtos à mão dos quais na verdade não precisa. Você
tem que encontrar um local para estocar isso, tem custos
de posse de estoque, está pagando maiores taxas de
administração e, eventualmente, terá que construir um
armazém maior. Torna-se um problema crônico.
Desperdício 1: superprodução
• O conserto: Tente não receber nenhum estoque de que
você não precisa para um motivo específico. Trabalhe com
o seu departamento de suprimentos para garantir que não
aconteça a compra de itens simplesmente porque há um
desconto ou um incentivo.
• CD como Centro de Distribuição
• Crossdocking
• Ponto de Apoio
Desperdício 2: atraso
• O que é: É qualquer espaço entre o final de uma atividade e o
começo da próxima. Por exemplo, você programa com um
caminhoneiro para estar em suas instalações às 10h. O
caminhoneiro chega na hora, mas o estoque não está esperando
por ele. O caminhoneiro então deve sentar e esperar os itens ser
separados e trazidos para a expedição. Outro exemplo é separar o
estoque e levar para a doca muito antes da chegada do caminhão.
O estoque “senta e espera” na doca, desperdiçando espaço.
• Por que é mortal: Tanto no caso do caminhoneiro esperando pelo
carregamento quanto do estoque esperando na doca, você está
perdendo tempo, espaço e dinheiro. Além disso, se o estoque está
ocupando o espaço da doca, você não pode usar aquele espaço
para outros carregamentos.
Desperdício 2: atraso
• O conserto: Tente se prender a uma programação. Coordene
cada etapa do processo para sincronizá-lo e tenha a certeza
de que não há excesso esperando. Um bom WMS
(“warehouse
management
system”,
sistema
de
gerenciamento de armazém) pode ajudá-lo a rastrear o
processo e eliminar esse desperdício em particular.
Desperdício 3: movimentação
• O que é: Esse desperdício consiste de dois diferentes
elementos. O desperdício de movimentação ocorre quando
o estoque de alto giro não está bem localizado no CD,
criando tempo de “viagem” extra para guardar e separar. Já
o desperdício de transporte é quando caminhões estão na
estrada quase vazios ou viajando quilômetros
desnecessariamente.
• Por que é mortal: Tempo extra gasto movimentando bens
custa mais dinheiro. Pode ser custos maiores de mão de
obra para movimentar o estoque no CD, quanto custos
maiores de combustível para caminhões fazerem paradas
extras. Desperdícios em movimentação ou transporte
podem ser caros.
Desperdício 3: movimentação
• O conserto: Um melhor planejamento de layout no CD e
melhor planejamento da distribuição ajudarão a eliminar esse
desperdício. Mova itens de alto giro mais perto das docas de
carregamento, para reduzir o tempo de movimentação, e
refaça a rota dos caminhões para que eles gastem o menor
tempo possível na estrada.
Desperdício 4: deslocamento
• O que é: São quaisquer movimentos desnecessários de
pessoas, incluindo pegar, se curvar e excesso de tempo de
“viagem”, assim como questões ergométricas. Isso é
causado por má disposição das áreas de embalagem ou de
estocagem, tipo errado de transportador contínuo ou linhas
de separação, ou estocagem de itens de alto giro em
posições muito altas ou muito baixas.
• Por que é mortal: Toda vez que um trabalhador tem que
mudar sua posição, isso leva tempo – tempo que poderia
ser mais bem gasto separando e embalando itens. Também
pode aumentar o risco de acidentes se tiver que inclinar-se,
pegar, fazer força em excesso.
Desperdício 4: deslocamento
• O conserto: Traga o trabalho para as pessoas. Melhor do que
ter um colaborador para pegar um item, tente colocar o
produto em um carrossel ou em um módulo vertical de
elevação.
• Automatização
• Exemplo: Avon
Desperdício 5: estoque
• O que é: Acontece quando você tem mais estoque
posicionado do que você precisa ou estoque no local
errado. Por exemplo, você pode ter estoque em um CD que
está
muito
longe
do cliente, ou muito estoque de “segurança” estocado em
seu armazém.
• Por que é mortal: Estoque extra devora um espaço
precioso no seu CD. Similarmente, se o estoque não está
posicionado perto de um cliente que quer a entrega rápida,
você pode estar elevando seus custos desnecessariamente.
Desperdício 5: estoque
• O conserto: Coloque a quantidade certa de estoque no lugar
certo.
• Exemplo: São João Abrasivos
Desperdício 6: espaço
• O que é: Espaço é desperdiçado quando você estoca produtos
inadequadamente no CD, você não preenche completamente
a carga do veículo ou não embala os paletes corretamente.
• Por que é mortal: Vamos encarar a realidade – o CD tem um
espaço finito. Você realmente pode pagar o desperdício
disso?
Desperdício 6: espaço
• O conserto: Tente maximizar o uso de espaço que você tem
disponível. Você está maximizando a ocupação de sua
estrutura porta-paletes? Está embalando seus paletes direito?
Você está carregando paletes nos caminhões de forma a
maximizar o uso do espaço?
•
•
•
•
WMS
CD como Centro de Distribuição
Crossdocking
Ponto de Apoio
Desperdício 7: erros
• O que é: Qualquer atividade que cause retrabalho, ajustes
desnecessários ou retornos. Isso inclui erros de separação, de
faturamento, discrepância no estoque, produtos danificados
ou defeituosos e entregas etiquetadas de maneira errada.
• Por que é mortal: Não só custa dinheiro consertar, mas esses
erros também podem causar danos irreparáveis
na satisfação do cliente.
Desperdício 7: erros
• O conserto: Há muitas maneiras de reduzir erros no CD.
Tecnologias como separar por luz, por voz, RFID, etc. podem
reduzir erros de separação. Um sistema robotizado ou
veículos automaticamente guiados podem reduzir erros.
•
•
•
•
RFID
WMS
Layout
Código de Barras
Como ser enxuto
Por que ser enxuto?
Sendo enxuto, seu centro de distribuição:
• Reduz erros de distribuição;
• Diminui custos operacionais;
• Melhora o uso do espaço.
Why?, Why?, Why?
Exemplo: você está andando pela doca de carregamento um dia
e percebe um palete sozinho no chão. Algumas horas depois, no
seu caminho de volta, o mesmo palete ainda está lá.
1.
2.
3.
4.
5.
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Toyota way
O Sistema Toyota de Produção, agora chamado de “LEAN”, tem cinco
princípios importantes:
• Muda: desperdícios, ou qualquer coisa que não adicione valor ao
processo;
• Foco no processo: trabalhar através da organização para
desenvolver e sustentar processos fortes de negócios;
• Genchi genbutsu: coletar fatos e dados no local exato do trabalho,
assim como entender como o trabalho é realmente feito;
• Kaizen: melhorias e aperfeiçoamento contínuo do processo;
• Respeito mútuo: respeito entre direção e funcionários e entre
parceiros de negócios.
Melhores Práticas
•
•
•
•
•
•
•
•
CD como Centro de Distribuição
Crossdocking
Ponto de Apoio
RFID
WMS
Layout
Código de Barras
Fluxograma
Fluxograma
Fluxograma
Fluxograma

similar documents