Horizonte de planeación a largo plazo

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La planeación es esencial ya que debe
englobar todas las previsiones inherentes a
la elaboración de planes de acción eficientes
y eficaces.
La planeación se hace para un periodo
específico, con la cuál se determina el rumbo
de la empresa en materia de producción de
bienes o servicios, misma que también
evalúa el conjunto de recursos materiales,
humanos y financieros necesarios para las
operaciones de producción de ese periodo.
Desde un punto de vista panorámico, la
planeación es un proceso que abarca las
siguientes fases:
Horizonte de planeación a corto plazo:
Cubre un periodo que va de días
(algunas veces horas) a semanas o un
mes, conocido como planificación
operativa. Las decisiones operativas se
refieren a cumplir las metas del plan de
producción mensual
Horizonte de planeación a mediano
plazo:
Cubre cualquier periodo desde un mes a
un año y se conoce como planificación
táctica. Las decisiones tomadas para este
periodo, llamadas decisiones tácticas,
están orientadas al logro de las metas
anuales del sistema productivo.
Horizonte de planeación a largo plazo:
También conocida como planificación
estratégica, cubre un horizonte de uno a
varios años en el futuro. Las decisiones
tomadas aquí son estratégicas.
Con esta se busca un impacto de largo
alcance sobre la dirección del sistema de
producción y debe ser consistente con
las metas a largo plazo.
La PyCP es una de las actividades
más delicadas que se tiene que
cumplir
adecuadamente
en
la
industria, pues es la que prevé lo que
ha de producirse para atender las
necesidades del mercado y en base a
ello, es la que determina los recursos
que habrán de conseguirse para lograr
lo que se haya planeado.
La PyCP se centra en el volumen y en el tiempo de
fabricación de los productos, la utilización de la
capacidad de producción y el establecimiento de un
equilibrio entre los productos y la capacidad de la
planta para lograr competir adecuadamente.
Para lograr lo anterior se debe determinar:
a) Una planeación agregada (PA).
b) Un programa maestro de la producción (PMP).
c) Una planeación de los requerimientos de materiales
(MRP).
d) Una programación de la producción (PP).
e) Una Planeación de la Capacidad (PC).
a) Una planeación agregada tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con la relación a la demanda existente
fluctuante o poco segura y la capacidad de la planta.
Una PA debe responder a las variaciones estacionales
en las ventas o en los pedidos de los clientes.
Con una PA se puede buscar influir en la demanda así
como en la oferta, pueden utilizarse variables como
precios, publicidad y mezcla de productos para
enfrentar los cambios que se presenten en la
demanda.
b) El PMP determina cuándo se deberá producir cada
artículo y en qué cantidad. Este se obtiene del plan de
producción que haya establecido la empresa.
El PMP tiene como propósito el satisfacer la demanda
de cada uno de los productos, indicando de forma clara
cuando programar los productos a fabricarse, las
ordenes de compra o pedidos que llegan y después de
terminar su fabricación programar su embarque para el
cliente.
c) El MRP Tiene por objeto:
*Controlar los niveles de inventario.
*Asignar prioridades operativas para los artículos.
*Planificar la capacidad de los sistemas de
producción.
*Determinar los materiales específicos que se
necesitan para producir los artículos finales, las
cantidades necesarias y las fechas en que hay que
enviar y recibir los pedidos de esos materiales o
artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción.
*Mostrar los requerimientos señalados en el tiempo
para la salida y recepción de materiales, lo que
permite programar la producción en el corto plazo.
d) La PP Consiste en fijar planes y horarios de la
producción, de acuerdo a la prioridad establecida
mediante un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de producción
(proceso/throughput).
La PP se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a los
centros de producción y el despacho de
instrucciones a la operaciones que deben llevarse a
cabo.
e) La PC se realiza para determinar los
requerimientos de capacidad, implicados en
el plan de producción y el programa
maestro de producción.
El objetivo de la PC es el de asegurar la
compatibilidad entre la capacidad disponible
y la necesaria para lograr la producción
planeada que permita satisfacer la demanda
del mercado de manera rentable.
La PC se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto
plazo (menor de seis meses).
Los pasos a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de
productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de
personal en todo horizonte de planificación.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilización
Sobreutilización
Mejor nivel operativo
Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
P.I.M.
IMPLICA
DETERMINAR
UNA:
E.R.P.
M.P.C.
M.R.P.
PRONOSTICO DE
LA DEMANDA
ORDENES DE
CLIENTES
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
LISTA DE
MATERIALES
ESTADO DE LOS
INVENTARIOS
EXPLOSIÓN DE PARTES
PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD
Sistema básico de
un MRP
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE
COMPRAS
ALMACEN
PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
FABRICACIÓN
PRODUCTO
VENTA (CLIENTES)
FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS (P.I.M.))
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES)
OBJETIVOS DE LA
ORGANIZACIÓN
PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS DE LA
EMPRESA (ERP)
PLANEACIÓN DE
PRODUCTOS Y
VENTAS
PLANEACIÓN
COMERCIAL
PLANEACIÓN
FINANCIERA
PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN
MEDIANO PLAZO (CAPACIDAD DE PLANTA Y MATERIALES)
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)
ADMINISTRACIÓN DE LA
DEMANDA
CORTO PLAZO
(PROGRAMACIÓN
DETALLADA DE
LOS RECURSOS)
PROGRAMA DEL
ENSAMBLE FINAL (FAS)
PROGRAMACIÓN MAESTRA
DE LA PRODUCCIÓN (MPS)
PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD
APROXIMADA
(RCCP)
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
PLANEACIÓN DE
LACAPACIDAD
REQUERIDA (CRP)
CONTROL DE LAS
ACTIVIDADES DE
PRODUCCIÓN (PAC)
PLANEACIÓN Y
CONTROL DE
COMPRAS
MPC

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