EGE * Eficiência Global dos Equipamentos

Report
Consultoria Método Enxuto
Implantação das ferramentas do
Lean Manufacturing em sua
empresa
Lean Manufacturing
• Focada na redução dos desperdícios, aumento
de produtividade sem a necessidade de
aquisição de máquinas e ou mão de obra.
Kaizen
• Foco na redução dos desperdícios e aumento
dos lucros com resultados em apenas uma
semana;
• Seus funcionários treinados na segunda feira
com os resultados implantados na prática, na
sexta feira!
Agrega Valor vs. Não Agrega Valor
• Atividades que agregam valor...
– Transformam
matérias
primas
e
informações em peças ou produtos que o
cliente precisa;
• Atividades que não agregam valor...
– Consomem recursos, mas não contribuem
diretamente para o produto.
1º. Desperdício - Excesso de Produção
Não fiz um super trabalho?
Pediram 100 ,
e eu fabriquei 150 peças .
• A produção em excesso custa dinheiro $
• Ela não é paga por nosso cliente
• Nos conduz a baixa qualidade
Desperdício
Demanda
Real
• Perturba nosso processo de produção
• Oculta problemas;
• Colabora com os demais desperdícios
Produza somente o que foi pedido no momento e quantidade corretos!
2º. Desperdício - Tempo de Espera
• Tempo
Que demora para
chegar as peças
até aqui.
Verschwendung
Eigentlicher
Bedarf
Trabalhe
somente com
uma máquina
de
espera
durante
o
ciclo
automático da máquina, onde o operador
fica aguardando;
• Tempo de espera de materiais e peças
• Tempo de espera devido a paradas de
máquina;
• Espera para verificações de qualidade
• Espera
produzida
pelo
desbalanceamento entre as posições.
Encontre sua forma para evitar tempos de espera!
3º. Desperdício – Tempo de Transporte
• O transporte em sí é um desperdício
porque não cria valor;
• Caminhos desnecessários até o ponto
de uso;
• Falta de fluxo de produção
• Embalar,
desembalar,
reembalar
embalar para expedição;
• Fluxo de processo confuso.
Mude as operações para reduzir a movimentação de material!
e
4º. Desperdício – Tempo desnecessário durante o
processamento
• Tempo de start da máquina até que
a ferramenta toque a peça para
processá-la;
• Movimentos de máquina
desnecessários;
• Material em uso não corresponde ao
processo.
Teste as diferentes oportunidades no processamento das operações!
5º.Desperdício - Inventário em Processo ou no
Estoque
• Estoque necessita espaço
• Estoque custa dinheiro
• Causa procuras desnecessárias
• Exige estoques intermediários e
movimentação de materiais em toda
a fábrica
• Peças podem estar danificadas ou
defeituosas
MATERIAL
Inventário em excesso é a principal causa de problemas; interrompem a
montagem e perturbam o fluxo de uma peça!
6º.Desperdício - Movimentação Desnecessária
Os
movimentos
desnecessários
são produzidos por :
• Materiais e ferramentas longe das
àreas de utilização;
• Postos de trabalho mal organizados;
• Disposição inadequada.
Melhore os processos de trabalho e organize o material e os
equipamentos próximos ao posto de trabalho!
7º. Desperdício - Produtos Defeituosos
A
produção
de
peças
defeituosas causa :
• Transporte Adicional;
• Controles Adicionais;
• Espaço para área de seleção;
• Retrabalho;
• Prejuízo Financeiro .
Retrabalho
Inspeção
Identifique as causas, elimine as causas e assegure-se
que a qualidade esteja garantida desde o início!
Redução do Lead Time
A Redução do Prazo de Entrega é alcançada
através da identificação e eliminação dos
desperdícios!
Ganhos
• Melhora a qualidade, o custo e a entrega do
produto final ao cliente;
• Reduz o tempo de entrega em todas as fases
do processo relacionados ao desenvolvimento
de
novos
produtos,
manufatura
e
administração;
Ganhos
• Constrói
uma
cultura
onde
o
comprometimento e o respeito mútuo
encorajam a melhoria contínua;
• Estabelece uma vantagem competitiva que
permite o crescimento das vendas e da
lucratividade.
Entre em Contato
• Porque hoje você não consegue mais
aumentar seus preços;
• A pressão é cada vez maior por prazo de
entrega e preços baixos;
• Seu concorrente já esta implantando estas
ferramentas...
• Logo logo, não haverá mais mercado para
aquelas empresas que não eliminarem seus
desperdícios!

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