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개선을 위한 6대 낭비
교육자료
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1. 개선의 기본 10개 정신
1. 지금까지의 고정관념을 버리자.
2. 할 수 없다는 이유를 대지 말고 되는 방법을 생각하자.
3. 현재의 방법이 최선이라는 생각을 버리고 개선하자.
4. 완전을 추구하지 말고 50점만 되면 시작하자.
5. 좋은 일은 즉시하고 잘못된 일은 즉시 고치자.
6. 개선에 너무 돈을 들이지 말자.
7. “왜”를 5번 반복한 후 진짜 원인을 찾자.
8. 어려워야 지혜가 나온다.
9. 1인의 지혜보다 10인의 지혜가 낫다.
10. 개선은 무한하다.
2. Line 에서의 6가지 낭비
과잉생산의 낭비
: 팔린다는 보증이 없는 물건을 만드는 불필요
재고(정체)의 낭비
: 트러블을 흡수하는 안심료의 불필요
운반의 낭비
: 필요 이상의 이동 또는 임시로 놓는 불필요
대기의 낭비
: 물건을 손대지 않는 시간의 불필요
동작의 낭비
: 무리한 동작의 불필요
작업 그 자체의 낭비
: 기술, 관리 미숙에 의한 불필요한 작업의 불필요
2.1 과잉생산의 낭비 요소
생산계획의 초과 달성,
: 노느니 일한다는 사고는 불필요한 것을 불필요한 때, 불필요 한 만큼 만드는
것으로 『최대의 적』이다.
대량생산과 겉보기
중시의 사고 !!
팔린다는 보증이
없는 물건을 만드
는 것은 불필요한
일이다.
재료의 선투입
노동력의 선투입
재고의 증가
관리점의 증가
불용, 불량의 발
생
자금 유동성의 악
화
2.2 재고의 낭비 요소
과잉생산에 따른 낭비로 설비의 증설, 재료의 사전구입, 여분의 작업자, 금리의
부담,창고의 확장 등 백해무익한 불필요이다.
** 문제점을 흡수하는 안심료의 불필요 **
- 설비, 품질 트러블의 흡수
- 설비의 능력 차이 해소
- 준비교체시간에 의한 Lot 크기 증가
자금의 선 집행으로 금리부담 증가
재고 보관면적의 증가
재고관리비용의 증가
재고로 인한 눈으로 보는 관리의
불가능 (다른 낭비가 스며듬)
보관 중 불량 발생
2.3 운반의 낭비 요소
모든 작업은 운반을 수반하며, 운반하는 동안에는 부가가치를 발생시키지 못
한다.
운반은 없앨수록 경쟁력이 높아진다.
** 필요 이상의 이동, 임시로 놓는 불필요 **
- 멀리 있는 팔레트에서 조금씩 운반
- 서브라인과 메인라인 간의 이동
- 모양만 좋게한 레이아웃에 의한 이동
운반을 당연시 여김.
필요 이상의 운반구, 운반비용 발생
운반중의 사고, 품질저하 문제점 발
생
2.4 대기의 낭비 요소
기계는 자동으로 가동되고 있지만 사람은 기계 옆에 서서 보초를 서고 있는
어쩔 수 없이 대기하고 있어야 하는 불필요 .
물건을 만들지 않는 시간의 불필요
자동 가동중의 감시
나쁜 편성효율에 의한 대기
설비고장, 불량, 결품에 의한 대기
2.5 동작의 낭비 요소
부가가치가 없는 사람의 행동이나 설비, 기계의 작동을 말한다.
예) 물건을 찾는 것, 필요 이상의 과도한 동작 등..
동작의 흐름을 저해하는 불필요한 동작
공구를 잡을 때의 고쳐 쥐기
면취가 미비한 치구에 맞추기
부품을 취부 할 때의 잡고있기
또는 누르기 등..
2.6 작업 그 자체의 낭비 요소
기술과 관리부족에서 오는 작업의 불필요로 끊임없이 개선해야 하지만
과거의 사고에서 벗어나지 못하면 계속해서 낭비가 발생한다 .
** 기술,관리의 미숙에서 오는 불필요 **
- 필요 이상의 기계가공
- Burr제거, 사상작업
- 과도한 가공 정밀도
과거의 공법을 고집함
새로운 공법에 대한 정보의 부재
경쟁사의 개선방안 및 활동에 대한
정보의 부재

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