SOCIÉTÉ DES CIMENTS DE LA MITIDJA

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SOCIÉTÉ DES CIMENTS DE
LA MITIDJA
Présentation
Présentation Générale
La Société des
Ciments de la
Mitidja
(S.C.MI.) est
une filiale du
Groupe
Industriel des
Ciments de
l’Algérie
(G.I.C.A.)
La Société des
Ciments de la
Mitidja
comprend une
seul unité, la
Cimenterie de
Meftah.
Présentation Générale





Raison Sociale: Société des Ciments de la Mitidja par
Abréviation S.C.MI.
Activités: Production et commercialisation des ciments
ordinaires, spéciaux et tous autres matériaux de
construction.
Forme Juridique: Société Par Actions (S.P.A.)
Capital Social: 1 400 000 000 DA, détenu à 65% par
le Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (G.I.C.A.) et
à 35% par le Groupe LAFARGE Financière.
Effectif au 08 aout 2012: 507 employés
Localisation
La Cimenterie de
Meftah est localisée à
proximité de la route
nationale n°29, Reliant
la commune de Meftah
à celle de Khemis-ElKhechna.
Elle est implantée dans
la commune de Meftah,
Daira de Meftah,
Wilaya de Blida.
Elle est située à 27km
au sud est d’Alger.
Elle est à une dizaine
de kilomètres de la
gare de Oued Smar et
à une quinzaine de
kilomètres de
l’aéroport international
d’Alger.
Assiette de l’Usine

La superficie de l’usine est de 356 811m2, dont:
 Bâté
 Bâtiments
techniques
 Autres bâtiments
: 72 708 m2
: 42 457 m2
: 22 810 m2
Réalisation

La S.C.MI. A été réalisé dans le cadre du plan quadriennal 1970-1973.
Il a été individualisé par décision n° 71-20DI du 10 mars 1971.
La formule de réalisation retenue était celle du lot par lot et a couté
680 000 000 DA au lieu de 336 600 000 DA prévus.
La supervision a été assurée par le bureau-conseil canadien Surveyer
Nenninger et Chenevert (S.N.C.)
Principaux Constructeurs:



Kawasaki Heavy Industries. Ltd (K.H.I.)
Fives-Cail Babcock (F.C.B.)
Date de mise en service:




31 janvier 1975: démarrage de l’atelier cru
06 mai 1975: allumage du four
01 septembre 1975: production de ciment
Commercialisation du ciment: 06 novembre 1975
Production Ciment (Tonnes)
Réalisations de Ciment
1000000
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
952543
926509
Année
Organisation du Travail



Matières Premières
Cette structure fonctionne en deux postes par jour, du
samedi au mercredi (de 6h:00 à 13h:00 et de13h:00 à
21h:00) et un poste le jeudi (de 6h:00 à 13h:30)
Ligne de Fabrication
Les ateliers broyage cru et le broyage ciment fonctionnent
18 heures par jour, l’atelier cuisson fonctionne 24h/24h.
Ces ateliers sont organisés en deux postes de 12 heures,
7/7 jours.
Expédition
Cette structure fonctionne en heures normales, de 08h:00 à
16h:00
Infrastructures
Eau
D’un débit de 16 à 20 L/S
L’alimentation assurée par
quatre forages d’un débit de 16
à 20 L/S chacun.
 Deux à l’intérieur de l’usine.
 Deux à Hnaïchia (à environ
3Km)
La consommation journalière pour le
processus est d’environ 25m3/H soit
600m3/Jour.
Energie

Electricité
L’alimentation en énergie électrique est
assurée par deux lignes de 60KV et de
puissance de 25 000KVA, l’une venant
de l’Arbaa et l’autre d’Alger est.
La tension de sortie est de 5.5 KV
En cas de coupure d’électricité, l’usine
possède un groupe électrogène de 1
500KVA, utilisé uniquement pour le vireur
du four et l’éclairage du bâtiment de
commande et pour ventilation de
soufflage du refroidisseur.

Gaz


Alimentée par station Sonelgaz
Pression d’arrivée gaz de 5 bars
Description de la ligne de production
L’usine possède une seule ligne de production, le
procédé de fabrication est la voie sèche.
Etapes de Fabrication du Ciment
La fabrication du ciment exige la mise en œuvre de
deux matières premières essentielles. Il s’agit du
calcaire et de l’argile et parfois on fait appel à des
matière de correction, telles que le sable et le
minerai de fer pour corriger la déficience en silice
et en oxyde de fer.
Lors de la fabrication du ciment on doit
impérativement passer par les étapes suivantes:
Etapes de Fabrication du Ciment

Extraction des matières premières
L’extraction des matières premières pour ciment se
fait généralement à ciel ouvert (à l’air libre). Les
matières premières sont concassées et stockées dans
des halls.
Etapes de Fabrication du Ciment
La cimenterie exploite deux carrières:
 Une carrière de calcaire qui se situe à 1km de
l’usine, à laquelle la matière est acheminé par deux
transporteurs à bande (T2 et T2 bis).
 Une carrière d’argile qui se situe à 4km de l’usine,
à laquelle la matière est acheminé par camions.
Etapes de Fabrication du Ciment
Gisements
Superficie en m2
Réserves en tonnes Observations
Calcaire
587 020
829 380
Total: 1 416 400
23 537 190
52 934 000
Total: 76 711 190
587 020 (en
exploitation)
829 380 (future
extension)
Argile
462 480
19 800 000
Titre minier
d’exploitation
(arrêté n°28 du 22
février 2003)
Carrière Calcaire
Carrière Argile
Etapes de Fabrication du Ciment
En ce qui concerne les autres matières premières et ajouts, les sources
d’approvisionnement sont les suivantes:
 Le sable:
L’usine s’approvisionnait à partir de la carrière de Hammam
Mélouane.
Pour des raisons de sécurité, la cimenterie a été contrainte de
s’approvisionner de la carrière d’une sablière située à Bousaada.
 Le fer:
L’approvisionnement d’effectue auprès de l’entreprise publique
Ferphos
 Le gypse:
L’approvisionnement s’effectue auprès de la carrière de Médéa, la
S.C.A.L, filiale du groupe G.I.C.A.
Etapes de Fabrication du Ciment




Homogénéisation des mélanges premières
Cuisson de la farine = Clinker
Broyage du (Clinker + Gypse + Ajouts) = Ciment
Expédition: Le ciment extrait des silos de stockage
est vendu soit dans des sacs en papier de 50Kg,
soit en vrac.
 65%
sac
 35% vrac
Etapes de fabrication de ciment
Matières premières
Etapes de fabrication de ciment
Broyage du Clinker + Gypse + Ajouts = Ciment
Caractéristique Physico-chimique du
Ciment CPJ CEM ll/A 32.5
Caractéristique Norme
Moyenne
Caractéristique
Norme Moyenne
R.Ins
NA236
0.71%
SiO2
NA442
18.82%
AI203
NA442
4.51%
Finesse Blaine
NA231
3675Cm2/g
Fe203
NA442
3.10%
141mn
CaO
NA442
60.92%
Début du temps NA230
de prise
MgO
NA2185
1.00%
196mn
SO3
NA237
2.03%
Fin du temps de NA230
prise
K2O
NA442
0.75%
Expansion « le
chatelier »
Na2O
NA442
0.09%
Consistance
Chlorures
NA5038
0.01%
Résistance a la Compression sur Mortier
Perte au feu
NA235
7.5%
Comp 2 Jours
NA234
17.45Mpa
0.89%
Comp 28 Jours
NA234
36.63Mpa
CaO libre
-
NA232
-
1mn
24.05%
Sac de Ciment CPJ CEM ll/A 32.5
Description des Equipements
Capacités Installées: 1 000 000 Tonnes de ciment par an.
Type de Ciment: le ciment produit par la cimenterie de
Meftah est le ciment portland aux ajouts, CPJ CEM ll/A 32.5
Description des Equipements
Atelier Concassage

Concasseur 1:




Mise en tas par chariot verseur
mobile
 Hall calcaire:

Concasseur 2:




Fournisseur: FCB (France)
Date de mise en service: 1975
Débit: 450 T/H
Stockage matière première
Fournisseur: KHD(Allemagne)
Date de mise en service: 1994
Débit: 1 000 T/H
Concasseur Ajouts:



Fournisseur: Hazemag (France)
Date de mise en service: 1975
Débit: 200 T/H

Capacité: 60 000 T
(2×30 000T)
Hall ajouts:

Capacité:



Argile: 30 000 T (2×15 000T)
Sable: 5 000 T
Minerai de fer: 2 000 T
Atelier Concassage
Concasseur KHD: débit 1000 T/H
•
Concasseur FCB: débit 450 T/H
•
Concasseur Ajouts: débit 200 T/H
•
Stockage Matière Première
•
Hall Calcaire: capacité 60 000 T
•
Hall Ajouts: capacité
- Argile
30 000 T
- Sable
5 000 T
- Minerai de fer 2 000 T
Description des Equipements
Reprise matières premières

Calcaire: Gratteur portique




Fournisseur: PHB
Débit: 300 T/H
Date de mise en service:
1975
Ajouts: 2 gratteurs semi
portique



Fournisseur: PHB
Date de mise en service:
1975
Débit: 150 T/H
Atelier broyage cru

Broyeur à marteaux:


Broyeur à boulets:



Débit: 50 T/H
Fournisseur: KHI (Japon)
Date de mise en service:
1975
Séparateur:



Fournisseur: KHI (Japon)
Date de mise en service:
1975
Débit: 300 T/H
Atelier Broyage Cru
Pré-broyage et Séchage: débit 90 T/H de farine
•Broyeur Cru: débit 240 T/H de farine
•
Description des Equipements
Atelier Homogénéisation


Silos de stockage: 2
silos de 5 000 T
chacun
Silo
d’homogénéisation: 2
silos de 2 500 T
chacun
Dépoussiérage

Filtre à manche AAF




Électro filtre 2:




Fournisseur: AAF
Date de mise en service: 2010
Débit gaz: 320 000 Nm3/H
Fournisseur: IMASA (Espagne)
Date de mise en service: 1999
Débit gaz: 481 200 Nm3
Ventilateur de tirage broyage cru et four:
02



Fournisseur: AAB (Espagne)
Date de mise en service: 1999
Puissance: 850kw
Atelier d’homogénéisation
02 Silos Homo: 2 500 T/Silo
•02 Silos de Stockage: 5 000 T/Silo
•
Dépoussiérage
Filtre à manche
Description des Equipements
Atelier cuisson

Alimentation four: 02 pompes







Fournisseur: Fuller (France)
Date de mise en service: 1975
Débit: 0 à 150 T/H
Four:



Fournisseur: BMH (France)
Date de mise en service
Débit: 4 000 T/Jour de Clinker
Concasseur à rouleaux:




Fournisseur: FCB (France)
Date de mise en service: 1975
Débit: 125 T/H
Refroidisseur à grilles


Echangeur air/air:




Fournisseur: BMH (France)
Date de mise en service: 1999
Débit: 4 000 T/Jour de Clinker
Fournisseur: BMH (France)
Date de mise en service: 1998
Débit: 390 000 Nm3/H
Ventilateur Exhaure: 02



Fournisseur: Solyvent Ventec (France)
Date de mise en service: 1975
Puissance: 340kw
Atelier Cuisson
Alimentation four: débit farine 216 T/H
•Echangeur à voie sèche: 02 tour symétriques à 04 étages
•
Atelier Cuisson
Description des Equipements
Stockage de clinker et gypse:



04 silos de 15 000 T
chacun
01 silo de 5 000 T
pour Clinker Spécial
01 silo de 5 000 T
pour gypse
Atelier broyage ciment

02 broyeurs:




02 séparateurs:




Fournisseur: KHI (Japon)
Date de mise en service: 1975
Débit: 90T/H par broyeur
Fournisseur: KHI (Japon)
Date de mise en service: 1975
Débit: 90T/H à 3 000 cm2/g
Filtres à dépoussiérage:



Fournisseur: FLS (Danemark
Date de mise en service: 1989-1990
Débit: 120 000 m3/H
Silos de Stockage de Clinker et Gypse
04 silos de 15 000 T chacun pour clinker
•
01 silo de 5 000 T pour clinker spécial
•
01 silo de 5 000 T pour gypse
•
Atelier Broyage Ciment
Broyeur Ciment 1: débit 90T/H
•Broyeur Ciment 2: débit 90T/H
•
Description des Equipements
Stockage Ciment

08 silos de 5 000
tonnes chacun
Expédition

Ensacheuses: 04




Fournisseur: Haver & Bocker
Date de mise en service:
1975
Débit: 120 T/H
Poste vrac: 02



Fournisseur: Constantin
Date de mise en service:
1975
Débit: 200 T/H chacun
Stockage Ciment
08 silos de 5 000 T chacun
Expédition
Sac
Expédition
Vrac

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