Jesus Zárate/ Fabián Zambrano - Federación Interamericana del

Report
Sustitución del Sistema
de Dosificación de
Harina Cruda – Horno
No. 3, Planta Lagunas
Autores:
Jesús Zárate y Fabián Zambrano
Compañías:
Cruz Azul México / FLSmidth Pfister
País:
México
Índice
1. Introducción
2. Objetivos
3. Antecedentes
4. Descripción del proyecto
5. Resultados obtenidos
6. Conclusiones
1. Introducción
Presentación Cooperativa La Cruz Azul, SCL
La historia de La Cruz Azul se escribe día a día con el empeño y convicción de su
comunidad, que basada en un sistema de principios y valores sociales, le han dado
sentido a su existir y a su sólida identidad cooperativista.
Cruz Azul es una Institución basada en el Sistema Cooperativo y 100 % Mexicana.
Sociedad Cooperativa ”La Cruz Azul”, S.C.L.
Fundada en 1881 en la antigua Hacienda de Jasso, Hidalgo, por el inglés Henry Gibbon.
En 1931 pasa a ser Cooperativa rescatada por 192 Trabajadores.
Actualmente cuenta con 4 Plantas de Producción de Cemento en la Republica Mexicana
Cruz Azul
Lagunas
Tepezalá
Palmar de Bravo
Hidalgo
Oaxaca
Aguascalientes
Puebla
Nuestra Misión
Está encaminada a procurar el bienestar humano, económico y social, de todos
nuestros integrantes, así como, en la medida de lo posible, el de las comunidades
donde nuestras actividades se realizan….
1. Introducción
Política de Gestión Integral
“En La Cruz Azul estamos comprometidos a
fabricar
y
comercializar
Cementos
Hidráulicos para satisfacer las necesidades
y expectativas de nuestros clientes,
cumpliendo con las regulaciones aplicables
a nuestros procesos, productos y servicios,
así como, las relacionadas con el cuidado
del medio ambiente, la seguridad y la salud
ocupacional, mediante la implementación y
mantenimiento de un Sistema de Gestión
Integral, basado en la mejora continua de
su eficacia y eficiencia”.
Cruz Azul, Hidalgo.
Lagunas, Oaxaca.
Tepezalá, Aguascalientes.
Palmar de Bravo, Puebla.
Deportivo Cruz Azul fundado por la Cooperativa Cruz Azul, es un club
profesional de futbol que compite en la Primera División de México y es
el actual campeón de la Copa MX.
El Cruz Azul en el historial de la Primera División cuenta con ocho
campeonatos obtenidos. También con tres ediciones de la Copa México
y dos de Campeón de Campeones. Es el club con más títulos en la Liga
de Campeones de la Concacaf con cinco. Asimismo, resultó subcampeón
de la Copa Interamericana 1971 y de la Copa Libertadores 2001.
2. Objetivos
Estudio de Caso:
Modernización del Sistema de Alimentación de Harina cruda
al precalentador del Horno No. 3
Planta Lagunas, Oaxaca.
3. Antecedentes
Planta Lagunas, Oaxaca
-
Ubicada en la Región del Istmo de Tehuantepec
16° 48¨ Norte
95° 04¨ Oeste
- La Producción anual es mas de 2´000,000 Tons/Año
- La Planta cuenta con 2 Unidades de Calcinación en Operación (Horno No. 3 y No. 4).
- En el Horno No. 4, por tener un precalentador de 4 etapas , se aplican combustibles alternos
sólidos y líquidos, dando una disposición final adecuada a residuos de otras empresas.
Se han desarrollado varios proyectos que
contribuyen a la preservación del medio ambiente,
como son:
-Instalación de casa de bolsas para los gases de
salida de los precalentadores de ambos hornos,
-Sustitución se sistemas de transporte neumático
por elevadores y/ bandas.
-Implementación de Sistemas Electrónicos para
regulación de caudal, variando la velocidad de
los ventiladores en vez de compuertas.
-La sustitución de una banda dosificadora por un
Dosificador Rotatorio.
-ETC.
Algunas de estas modificaciones contribuyeron a
que la Planta de Lagunas obtuviera en el 2009, el
Primer lugar del Premio Nacional de Ahorro de Energía.
3. Antecedentes
Planta Lagunas, Oaxaca
3. Antecedentes
Datos generales :
- Marca
- Tamaño:
Longitud
Diámetro
Polysius
107 mts
3.80 mts
(1972)
(350 ft)
(12 ft 6 inch)
-Capacidad
900 T/D
- Precalentador de 2 Etapas, Sin precalcinación
-Opera actualmente con Coke como combustible de línea
Horno No. 3
3. Antecedentes
Tecnología de Dosificación utilizada
Tipo:
Capacidad:
Año:
Banda Dosificadora
80 t/h
1972
Pre-alimentación a banda
Accionamiento de la banda
Y pre-alimentador.
Descarga de la banda
3. Antecedentes
Tecnología de Dosificación utilizada – principales problemas
 Sistema abierto
 Área contaminada y alta dependencia
de sistema de desempolvado.
 Varios componentes movibles y por
lo tanto con desgaste.
 Alto costo de mantenimiento.
 Sistema de Regulación Obsoleto.
Frecuentes descalibraciones, e
imprecisión. Falta de refacciones.
 Banda o Cinta de goma expuesta a
roturas, y fallas por desalineación.
 Paros inesperados.
Avalanchas frecuentes de material.
Inestabilidad en la dosificación y en el
proceso, Altos consumos de energéticos.
Imprecisión en la existencia de clinker
3. Antecedentes
Tecnología de Dosificación utilizada – principales problemas
Estabilidad con la banda dosificadora
Set Point de dosificación de crudo en color negro
Valor real de dosificación de crudo en color azul
Valor real de dosificación de crudo en color azul
Nivel sobre la tolva de suministro de material al dosificador
Porcentaje de Peso sobre la banda dosificadora.
Estabilidad con el
dosificador rotatorio.
Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)
Nivel de llenado de la pretolva (suministro de material al dosificador)
Set Point de dosificación de crudo en color azul
Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)
Valor real de dosificación de crudo en color negro
Nota:
Se cambio la escala de esta variable para ver las fluctuaciones, y aun así son imperceptibles.
Como se puede observar, no es de 0 a 90 t/h como el Set Point.
4. Descripción del proyecto
Selección de Tecnología
Rotor Dosificador tipo FRW 4.14/5
Producción de Clinker
Objetivo:
Necesidades
Objetivos:
Condicionamientos:
Correcto desempeño del horno (capacidad nominal, calidad)
Proceso de producción libre de variaciones,
composición uniforme del producto final
Entrada del material exacta (estable, sin fluctuaciones)
reducir al máximo las inexactitudes
Areas de Operación
1. Harina Cruda
Harina Cruda Harina Cruda
IN
2. Aditivos
Carbón
3. Combustibles Secundarios
4. Combustible Primario (carbón,
coque, etc.)
Combustible
Secundario
Clinker
OUT
4. Descripción del proyecto
Rotor Dosificador – Principio de Operación
Animación en 3D
4. Descripción del proyecto
Selección de Tecnología – Rotor Dosificador tipo FRW 4.14/5
Material:
Densidad:
Capacidad:
Rango:
Diámetro:
Controlador:
Comunicación:
harina cruda
aprox. 0,7 t/m3
90 t/h
1:10
1400 mm
FDC
análoga/digital & profibus-DP
4. Descripción del proyecto
Rotor Dosificador tipo FRW – Principio de Operación
Animación en 3D
5. Resultados obtenidos
- Mayor Estabilidad en la Operación del Horno después de la instalación del dosificador
Rotatorio
- Mantenimiento mínimo
- Menor contaminación
- Menor costo de operación (Reducción del aire de desempolvado)
- Reducción en el consumo de energía calórica en el horno
- Reducción en consumo de energía eléctrica al operar con menor temperatura los gases
- La Estabilidad conlleva a mas calidad
- Mayor confianza en la operación del horno
Nivel de llenado de la pretolva (suministro de material al dosificador)
Set Point de dosificación de crudo en color azul
Corriente (Amps.) en el sistema de transporte neumático (AeroPol)
Valor real de dosificación de crudo en color negro
Nota:
Se cambio la escala de esta variable para ver las fluctuaciones, y aun así son imperceptibles.
Como se puede observar, no es de 0 a 90 t/h como el Set Point.
6. Conclusiones
Con los Resultados obtenidos se logra:
Mayor precisión
Mejor eficiencia en el intercambio de calor
Proceso estable
Mejor Control de existencias e inventarios
Reacción rápida y estable a los cambios de Set-Point de alimentación
No existen perturbaciones por variaciones en la descarga de la pretolva
Prevención de avalanchas a través del sistema de dosificación
Construcción simple y robusta
Construcción totalmente cerrada
Bajo mantenimiento
Se tiene una importante contribución al Medio Ambiente
Comunicación sencilla y completa con PLC y Sala de Control

similar documents