4.2.11 드릴링 머신의 종류와 용도를 설명하시오

Report
제출일 : 2012.11.13
담당교수님 : 김종태 교수님
이
름 : 김경호, 이상훈, 김상민, 임재훈
학
번 : 6406276, 6406887,6406400, 6407069
4.1.1 공작기계를 생상양식에 따라 분류하고 그
특징을 설명하시오.
-범용 공작기계
넒은 범위의 가공이 가능하며, 절삭속도와 이송 속도를 광범위하게 변화시킬수 있어 많이 사용되고 있는
공작기계로서 드릴링 머신, 선반, 밀링 머신, 셰이퍼, 플레이너, 슬로터 등이 있다.
-단능 공작기계
범용 공작기계를 단능화한 것으로, 한 종류의 가공품 제작에 적합한 공작기계를 단능 공작기계라 한다. 단
능 공작기계는 한 가지 공정의 가공만을 할 수 있는 구조로, 같은 종류를 대량 생상하는 데 적합하지만 모
양과 치수가 다른 공작물의 가공에는 융통성이 없다.
-만능 공작기계
범용 공작기계의 구조에 부속장치를 설치함으로서 선반, 드릴링 머신, 밀링 머신 등이 갖고 있는 봄래의
목적 이외의 한 대의 기계로 각종 가공을 할 수 있도록 제작한 다기능 공작기계를 만능 공작 기계라 한다.
이 밖에도 한 대의 공작기계에서 2종 또는 3종의 용도로 사용되는 특수한 공작기계도 만능공작기계에 포
함하고 있다.
4.1.2 테이블과 컬럼의 기능을 비교 설명하시오.
•테이블
공작기계의 주운동부분인 테이블은 공작기계의 안내면상에서
움직인다. 테이블은 밀링 머신, 플레이너, 보링머신 등에서 공
작물을 위치시켜서 고정한다. 기계에 따라서는 테이블에 자동
이송장치를 장착하여 1방향 내지 3방향으로 이송을 하게 한것
도 있다.
•컬럼
컬럼은 수직지지대로 문형 플레임에서 주축대를 안내한다. 대
형공작기계의 컬럼에는 리브를 붙여서 튼튼한 구조로 하며, 대
형주축대에는 동력을 감소시키기 위하여 평형추를 달아준다.
4.1.3 절삭용 바이트를 분류하고 그 특징을 설명
하시오.
•모양에 따른 분류
- 모양에 따라 분류하면 아래 그림1과 같이 스트레이트형, 굽힘형 및 서클러형 나사
바이트 등 이있다.
•기능· 용도에 따른 분류
- 기능과 용도에 의해 분류하면 아래 그림2과 같이 절단 바이트, 총형 바이트, 브링 바
이트 및 스프링 바이트 등이 있다. 또한 가공 목적에 따라 황삭용, 평면용, 절단용, 나사
용, 보링용 등르로 구분하기도 한다.
그림1. 모양에 따른 바이트의 종류
그림2. 기능 용도에 의한 분류
4.1.4 플레인 밀링 커터와 정면밀링커터의 특징
과 용도를 설명하시오.
•플레인 밀링 커터
- 프레인 밀링커터는 가장 기본적인 것으로 나선각이 8~15°인 경절삭용과 나선각
을 45~60° 또는 그 이상으로 한 헬리컬 밀링 커터인 중절삭용이 있다.
•정면 밀링 커터
-페이스커터라고도 한다. 외주와 정면에 절삭날이 있으며 밀링커터 축에 수직인 평면
을 가공할 때 쓰인다. 정면 밀링커터는 절삭능률과 다듬질면 정밀도가 우수한 초경 밀
링커터를 많이 사용한다.
구조적으로 납땜식, 심은날식, 스로어웨이식이 있으나 최근에는 공구관리의 간소화를
위하여 슬로어웨이 밀링커터가 널리 사용되고 있다.
4.1.5 절사유제의 구비조건을 설명하시오
•사용 중에 칩으로부터 분리, 횟수가 용이하다.
•변질이 안 된다.
•공작물과 공작기계의 녹스는 것을 방지한다.
•악취 등이 없이 위생상 무해하다.
•값이 싸야하는 등의 조건이 요구된다.
4.1.6 절삭용 공구재료의 종류와 특성을 설명하
시오.
탄소공구강
(STC)
합금 공구강
(STS)
고속도강
( SKH)
주조합금
초경합금
-0.9∼1.5%의 탄소를 함유한 탄소강을 담금질하여 경도와 강도, 그리고 강성을 크게하여
공구로 사용.
-날끝의 온도가 300℃부근에 도달하면 뜨임효과를 가지게 되어 경도가 떨어지고, 결국에
는 사용불가
-총형공구나 특수 목적용으로 사용될 뿐
-탄소공구강에 Cr, W, Ni, V 등의 성분을 첨가한 것
-탄소강보다 절삭 성능이 좋고, 내마멸성과 고온경도가 높다.
-450℃ 정도까지 경도를 유지한다
-합금공구강보다 높은 온도에서 절삭 성능이 뛰어나며, 600℃까지 경도를 유지한다.
-절삭 속도는 같은 공구 수명에 비하여 탄소 공구강보다 2배가 넘는다.
-대료적인 것은 18-4-1(W18%, Cr4%, V1%)표준 고속도 공구강으로, 드릴, 밀링커터, 바
이트등
-스텔라이트가 대표적
-Co, W, Cr, C등을 주조하여 만든 합금으로, 단조나 열처리가 되지 않으면서도 매우 단단
하다.
-주조작업에서 성형한 것을 연삭으로 다듬질해서 사용
-단단한 만큼 메짐이 있고, 값이 비싸다.
-W, Ti, Ta 등의 탄화물 분말을 Co나 Ni분말과 혼합하여 프레스로 성형한 다음, 1400℃이
상의 고온에서 소결한 것.
-고온, 고속 절삭에서도 높은 경도를 유지하므로, 절삭 공구 재료로 뛰어난 특징
-탄화티탄계는 강재를 절삭하는 데 좋다.(진동이나 충격에 의한 부서짐을 조심)
-TiC를 주성분으로 하는 서멧공구가 강의 절삭에 우수한 성능을 나타내고 있다.
4.1.7 드릴의 종류와 특징을 말하시오.
• 드릴의 특징
- 드릴은 공작물에 구멍을 뚫을 때 사용하는 절삭공구로, 보통 드릴이라 하면, 트
위스트 드릴을 말한다. 드릴의 재료는 고속도강이 많이 사용되며, 합금공구강도 사
용되고 있으나 공구 수명이 짧아 절삭날 부분에 초경 합금을 납접하여 사용할 때 몸
체용 재료로 이용된다.
•드릴의 종류
- 드릴은 사용하는 재료와 공작물의 조건 등에 따라 탄소강 드릴, 고속도강 드릴,
초경합금을 끝에 붙인 팁 드릴이 사용된다. 또한 그림과 같이 자루의 모양에 따라서
스트레이트 섕크 드릴, 테이퍼 섕크 드릴 등 그 종류가 다양하다.
4.1.8 리머의 종류와 특징을 말하시오.
•핸드리머
- 솔릿 직선 리머는 곧은 섕크에 직선홈과 나선홈으로 되어 있고, 챔퍼각은 1°, 여유각은 5~10°를
표준으로 하고 있다. 자루부의 지름은 리머의날지름 보다 0.002~0.005mm 가늘게 되어 있어, 가공
한 리머 구멍에 관통시킬수 있고, 또마모의 한계를 알 수 있는 일종의 게이지 역할을 한다. 절삭용
날은 세로홈을 사이에 두고 같은 간격으로 배치되어 있는 것이 보통 이나, 채터링을 방지키 위하여
불규칙하게 배치한 것도 있다.
•기계리머
1) 처킹 리머 : 처킹 리머는 공작 기계에 장착하여 사용하며, 날부의 길이가 핸드리머에 비해 짧고
선단의 챔퍼각이 45°, 여유각은 5~10°가 표준이다.
2) 조버스 리머 : 조버스 리머는 정확한 구멍 다듬질용으로 사용하며, 자루가 테이퍼 섕크로 되어
있을 뿐 날부분은 핸드 리머와 같다.
3) 브리지 리머 : 브리지 리머는 조선, 제관, 교량공사 등에서 리벳 구멍, 볼트 구멍을 다듬거나 엇
갈린 구멍을 수정하는 공구로 손으로 작업하는 경우도 있으나 전기 드릴에 장착하여 공사 현장
에서 사용한다. 브리지 리머는 챔퍼부가 조버스 리머보다 길고, 각도도 크고, 날도 강인하다.
4) 나선날 리머 :드릴링한 구멍을 리밍하는 평행 스파이럴 홈기계 리머와 나선 브리치 리머가 있다.
5) 셸 리머 : 가공 구멍이 큰 지름용으로, 직선 날이 있는 원통셸을 아바에 조립하여 사용한다. 원통
셸의 날은 스트레이트형과 스파이럴형이 있다.
4.2.9 절삭가공용 공작기계
선반의 종류와 용도 및 그 특징을 설명하시오
① 터릿선반(turret lathe):봉재 로부터 나사·핀 등 소형 부품을 대량생산하는 데 적합한 선반이다. 회전하는 공구대에 여
러 개의 절삭공구를 작업공정 순서에 따라 장치하고, 가공물을 주축에 장치하여 놓은 다음, 터릿 공구대를 회전시켜가면
서 장치한 공구순으로 가공하여 부품을 완성하게 된다. 그러므로 이 선반은 작업 중에 공구의 장치와 교환에 필요한 시간
을 절약할 수 있고, 동일한 치수의 제품을 대량으로 제작할 때 편리하다.
② 모방선반(copying lathe):원형의 형태를 모방하여 공구를 안내함으로써, 원형과 같은 계단면이나 곡면 등의 모양을 절
삭할 수 있게 만든 것이다. 이는 복잡한 형의 부품을 제작하는 데 적합하다. 그리고 설치한 후에는 전혀 인력을 필요로 하
지 않는 전자동 모방선반도 있다
③ 수직선반(vertical lathe):지름이 크고 길이가 짧은 것 또는 무게가 무거운 것을 절삭하는 데 사용한다. 가공물을 수평
으로 된 회전 테이블 위에 장치하여 놓고 가공하게 된다.
④ 공구선반(tool room lathe):밀링커터나 드릴 등과 같은 절삭공구를 제작하는 선반이다.
⑤ 자동선반(automatic lathe):여러 개의 절삭공구가 자동적으로 움직여서, 각종 작업을 단계적으로 행하는 선반이다. 공
작물을 자동적으로 공급하는 것도 있다. 이 선반은 시계나 계측기류(計測器類)의 부품을 대량생산하는 데 쓰인다.
⑥ 스피닝선반(spinning lathe):제품의 내면 모양에 맞춘 형(型)과 소재판을 고속으로 회전시키면서, 공구를 밀어붙여 성
형가공을 하는 선반이다. 생산 개수가 그다지 많지 않거나 모양이 복잡한 경우, 축대칭의 부품 등을 가공하는 데 적합하다.
⑦ 폴선반(pole lathe):선반의 기초 형태로, 천장에 1개의 막대를 장치한다. 그런 다음 한쪽 끝을 고정시키고, 다른 끝에
밧줄을 묶는다. 그 줄을 아래로 늘어뜨려서 공작물 부착용 환봉(丸棒)에 감고, 다른 끝을 아래로 늘어뜨려서 디딤판에 맨
것이다. 환봉에 공작물을 장치하고, 커터를 대어 가공한다.
4.2.10 플레이너의 구조와 용도를 설명하시오
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절삭공구를 사용해서 주로 가공물에 평삭(平削)가공을 하는 공
작기계이며, 가공물은 테이블 위에 부착되어 수평왕복운동을
하며, 절삭공구는 크로스 거더(cross girder)를 따라서 가공물
과 직각 방향으로 이송된다. 칼럼(column)의 구조에 따라 문형
(planer-type), 단주형(open side) 등이 있으며, 또 절삭공구외
에 밀링 헤드(milling head)를 구비한 복합 평삭기가 있다. 플레
이너에 있어서는 왕복하는 테이블 또는 공작물에 따라서 작업
자가 베드나 건축물 등과의 사이에 협착될 위험성이 높다.
4.2.11 드릴링 머신의 종류와 용도를 설명하시오
전동기에 의해 회전하는 축에 드릴과 같은 절삭 공구를 고정시키고, 회전시키면
서 수직 운동을 하여 구멍을 뚫을 때 사용하는 공작 기계. 크기나 작업 형태에
따라 핸드 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 탁상 드릴링
머신, 평 드릴링 머신, 다축 드릴링 머신 등 여러 가지 종류가 있다.
드릴링 머신을 사용하여 가장 많이 하는 중요한 작업은 드릴로 구멍을 뚫는 드
릴링, 드릴로 뚫은 구멍을 리머로 정밀하게 다듬질하는 리밍, 드릴로 뚫은 구멍
을 넓히는 보링, 구멍의 안쪽에 암나사를 깎는 나사내기, 볼트나 나사를 박을 경
우 머리 부분이 표면 속에 묻히거나 올바른 자리를 갖게 하기 위해 더 깊이 절삭
해 내려가는 스폿페이싱(spot facing), 카운터싱킹(counter sinking), 카운터보
링(counter boring) 등이 있다.
4.2.12 보링 머신의 종류와 특징을 설명하시오
가공물을 테이블 또는 마룻바닥 위에 장치하고 보링용 공구를
회전시켜서 작업한다. 대형 또는 복잡한 모양의 물건에, 여러
종류의 구멍을 가공하는 데 편리하다. 대부분의 보링머신 작업
을 하는 흔히 쓰는 기계는 수평 보링머신·지그 보링머신·정밀
보링머신 등이 있다.
대량생산에 사용되는 전용기계는 다축 또는 특수한 구조로 되
어 있으며, 가공물을 회전시키는 선반 형식의 보링머신도 있다.
4.2.13 밀링 장치의 종류와 기능에 대하여 설명
하시오
1. 밀링 커터를 체결하고 이것을 회전시켜 밀링 절삭을 하는 장
치를 말한다
2. (만능밀링장치) 수평, 수직의 양 회전면에 따라서 밀링 장치
의 주축(主軸)을 자유롭게 임의의 방향으로 기울일 수 있는 기
구 로되어 있는 것을 말한다..
4.2.14 기어 가공법을 설명하시오
각종의 커터를 사용해 기어의 이를 깎아내는 작업.
총형 커터를 사용해 밀링머신 ∙ 셰이퍼 등으로 행하는 기어 절
삭으로, 규정의 깊이 만큼 이 하나씩을 깎는다. 잇수는 분할대
로 계산한다. 같은 모듈이라도 잇수에 따른 이 홈의 형상이 다
르기 때문에 총형 커터는 형상을 바꾸지 않으면 안된다
어떤 범위의 잇수에서는, 같은 바이트를 사용하도록 하며 인벌
류트 커터에서는 번호에 따라 결정되고 있다.
4.3.15 측정 오차의 종류와 특징을 설명하시오
1)계통오차: 측정값에 어떤 일정한 영향을 주는 원인에 의하여 생기는
오차
ㄱ) 계기오차: 측정기가 불완전하거나 사용상의 제한 등으로
생기는 오차
ㄴ) 환경오차: 온도, 압력, 습도 등 측정 환경의 변화에 의해
측정기나 측정량이 규칙적으로 변하기 때문에 생기는 오차
ㄷ) 개인오차: 관측자의 개인적인 버릇으로 인하여 생기는 오차
ㄹ) 이론오차: 사용하는 공식이나 근사 계산 등으로 인하여
생기는 오차
2)과실오차: 측정자의 부주의로 생기는 오차
3)우연오차: 측정자와는 관계없이 우연하고도 필연적으로 생기는 오차
4.3.16 마이크로미터와 버니어 캘리퍼스의 원리
와 그 장단점을 비교하시오.
1)마이크로미터
ㄱ)원리: 정확한 피치를 가진 나사를 이용한 길이 측정기.
ㄴ)장점: 버니어 캘리퍼스에 비해 측정 정밀도가 높다
ㄷ)단점:
(1) 가격이 비싸다
(2) 측정할 수 있는 길이의 범위가 작다(보통 50mm 단위로 바꿔야 하며
최대 측정가능 한도는 300mm정도까지임)
(3)측정에 숙련을 요한다
2)버니어 캘리퍼스
ㄱ)원리: 금속제의 본척(本尺)상에 부척(副尺)이 이동할 수 있는 구조
ㄴ)장점:
(1) 값이 싸다
(2) 길이가 비교적 긴 물체를 측정할 수 있다
(3)측정방법이 간단하다(부척을 읽는 방법만
알면 간단히 해결)
ㄷ)단점: 마이크로미터에 비해 정밀도가 낮다(마이크로미터는 0.001mm까지
측정가능 하고 버니어캘리퍼스는 0.05mm까지 측정가능
요즘은 0.01mm정밀도를 가진 캘리 퍼스도 있음)
4.3.17 다음 측정기의 원리를 비교 설명하시오.
1)디지털 게이지: 직선 변위를 측정하는 디지털 표시 장치를 가진
측정기. 좁은 뜻으로는 리니어 인코더를 사용하여 직선 길이나 직선
변위를 측정하는 스케일을 말한다.
2)인디케이터
ㄱ) 인디케이터는 지침에 의하여 계량,
계측을 하는 계기(計器)를 총칭하는 말이다.
ㄴ) 지압계를 가리키는 경우에는 증기 기관,
내연 기관, 공기 압축기, 왕복 펌프 등에서
피스톤의 위치와 실린더 내 압력(壓力)의 변화와의 관계를
그래프로 나타내는 기기 를 말한다.
3)다이얼 게이지: 기어 장치로 미소한 변위(變位)를
확대하여 길이나 변위를 정밀 측정하는 계기(計器).
평면의 요철(凹凸), 공작물 결합의 적부,
축 중심의 흔들림 등 소량의 오차를 검사하는 데 사용한다.
4.3.18 한계 게이지 특징과 종류를 설명하시오.
1)특징: 구멍 또는 축의 최대 허용 치수의 측정 단면과
최소 허용 치수의 측정 단면을 가진 게이지.
즉, 2개의 게이지를 짝지어 한쪽은 허용 최대 치수로,
다른 한쪽은 허용 최소 치수로 만들어 제품 치수가
이 두 한도내에 들도록 만들어졌는가를 검사하는 게이지.
2)종류: 구멍용과 축용이 있으며 이를 각각 통과 게이지와
정지 게이지로 구분되어 한계 게이지를 구성한다.
구멍용 한계 게이지에는 플러그 게이지와 판 게이지가 있다.
축용 게이지에는 링 게이지와 캘리퍼 게이지가 사용된다.
4.3.18 스크레이퍼의 종류와 용도를 설명하시오.
•
<스크레이퍼 종류>
1) 평형 스크레이퍼:
끝에 편평한 날이 달린 것으
로 일반적으로 가장 많이 사
용된다.
2) 곡 스크레이퍼:
다소 날끝이 굽은 것 베어링
메탈의 내면다듬질에 사용
된다.
4.3.19 수기가공의 중요성
특수 기계의 소량 생산, 새로운 시작 제품의 제작, 또는 기계의 정비
와 수리 보수 등, 수기가공이 필요한 경우도 적지 않다. 특히 자동차
엔진과 같이 대량 생산이 요구되는 부품 가공에는 지그와 고정구 등
이 필요하게 된다. 이들을 가공하고 조립정비 유지하는 데는 수기가
공의 역할이 크게 요구 된다.
연구 과제 1. 선반용 심압대의 구조와 기능을
설명하시오
•공작대의 길이가 비교적 긴 경우, 그 길이에 따라 베드상의
적당한 위치에서 심압대 클램프 레버로 고정하고, 공작물을
주축과 심압대 사이에 고정할 때에는 심압대 축을 조정하여
바인딩 레버로 고정한다. 본체와 베이스가 분리되어 있으므
로, 중심축의 편위를 조정하면 테이퍼 절삭도 할 수 있다.
2. 선반 척의 종류와 구조 및 특징을 설명하시오.
•단동척
4개의 조가 각각 단독으로 움직이게 되어 있어 불규칙한 모양의 공작물을 고정하
는데 편리 하게 되어 있다.
•연동척
3개의 조가 동시에 움직이도록 되어 있어 원형, 정삼각형, 정유각형 등의 공작물을
고정하는데 편리하다.
3. 자동선반과 모방선반의 특징을 비교 설명
하시오.
•자동선반
- 선반의 조작을 캠이나 유압 기구를 이용, 자동화한 것으로 대량생산에 적합하다.
-한 작업자가 여러 대의 선반을 조작 관리할 수 있다.
-작업 방식에 따라 척 작업용, 바 작업용으로 나누어지며, 주축의 수에 따라 단축 자동
선반, 다축 자동 선반 으로 분류.
•모방선반
-자동 모방 장치를 이용하여 모형이나 형판을 따라 바이트를 안내하며, 턱붙이 부분, 테
이퍼 및 곡면 등을 모방 절삭하는 선반이다.
-형판과 일감 외형 사이에는 트레이서로 조정하고, 트레이서가 움직이면 이것에 연결된
파이럿 밸브가 개폐하여 기름 펌프에서 작동 실린더로 가는 압력유의 유량을 조절. 이에
따라 작동 피스톤은 움직이고, 따라서 바이트가 움직이게 된다.
4. 키 홈 가공이 가능한 공작기계를 들고 그 장
단점을 비교하시오.
• 슬로터 : 셰이퍼의 램 운동을 수평에서 수직으로 바꾸어, 직립형으로 한 공작 기계
장점 : 셰이퍼에 비해, 공작물 가공면을 위에서 보면서 가공할 수 있다.
단점 : 구형 조상, 강력한 절삭이 어려워 대량 생산에는 불리하다.
5. 밀링머신의 종류와 특징을 비교하시오.
•밀링 머신
많은 절삭날을 가진 밀링커터(milling cutter)를 회전시키고 테이블 위에 고정한 공작물에 이송을 주
면서 절삭하는 공장법인 밀링 가공(milling)에 사용되는 공작기계
•니형 밀링 머신
-수평 밀링 머신 : 주축이 수평이고 주로 평 커터, 측면 커터, 메탈소(metal saw) 등 원통 외주에 절
삭날을 갖는 커터를 사용하여 공작물을 가공하는 공작기계
-직립 밀링 머신 : 주축머리가 세로 방향으로 장치되어 있어, 정면커터를 사용하여 평면절삭을 하는
데 편리할 뿐 아니라, 엔드밀 등의 커터로 홈의 절삭 ·측면절삭도 할 수 있다.
-직립•수평 밀링 머신 : 수평 축이 있어서, 수평 밀링과 수직 밀링을 겸할 수 있다. 또 새들위에 회전
대가 있어 수평면상에서 필요나 각도로 테이블을 선회시킬 수 있다.
•특수 밀링 머신
-모방 밀링 머신 : 형판이나 모형을 본떠서 그 와 같은 모양의 공작물을 가공하는 밀링머신
-나사 밀링 머신 : 나사를 깍는 전용 밀링 머신
-조각기 : 팬터그래프를 이용하여 스핀들 커터로 하여금 모형을 확대 또는 축소시킨 상사형을 조각
하는 기계로 주로 선, 문자 등을 조각하는 전용 공작기계
6. 기어 가공기계의 종류와 특징을 설명하시오.
•호빙 머신
래크 커터의 변형으로 볼 수 있는 호브를 기어 잇수에 대응하는 회전 이송을 기어
소재에 주어 창성법으로 기어의 치형을 절삭하는 기어 절삭용 전용 공작 기계
•기어 셰이퍼
피니언 공구 또는 레크형 공구를 왕복 운동시켜, 기어 소재와 공구에 적당한 이송을
주면서 기어를 가공하는 공작기계, 단붙이 기어 및 내접 기어를 쉽게 가공할 수 있
다.
7. 기계제조 공정에서 측정과 검사의 중요성을
설명하시오.
측정
기계 부품의 모양, 치수를 도면에 제시된 치수와 정밀도에 따라 정확히 측
정하여 측정값을 구하는 일으로, 생산 공정에서 실시하는 측정은 거의 검
사를 위하여 실시하는 측정을 뜻한다.
검사
측정한 값이 주어진 도면에 따라 만들어졌는지를 판정하는 일으로, 검사를
하는 데에는 공작물의 크기를 수치적으로 계측할 필요는 없다.
-가공 기술의 발전으로 다양하고 정밀한 제품들이 만들어지면서 이에 맞
는 정확한 측정과 신속한 검사가 요구되고 있다.
8. 측정오차를 분류하고 각각의 특징을 설명
하시오.
•계통오차
측정값에 어떤 일정한 영향을 주는 원인에 의하여 생기는 오차로 기기의 특성, 관측
자 자신의 습성 등을 잘 파악하고 기기의 점검 및 검토 등을 통해서 어느 정도 줄일
수 있다.
•계기 오차
측정기가 불완전하거나 사용상의 제한 등으로 생기는 오차
•환경 오차
온도, 압력, 습도 등 측정 환경의 변화에 의해 측정기나 측정량이 규칙적으로 변화하
기 때문에 생기는 오차
•개인 오차
관측자의 개인적인 버릇으로 인하여 생기는 오차
•이론 오차
사용하는 공식이나 근사 계산 등으로 인하여 생기는 오차
•과실 오차
측정자의 부주의로 생기는 오차로 주의해서 측정하고, 또 결과를 정리하면 줄일 수
있다.
•우연 오차
측정자와는 관계없이 우연하고도 필연적으로 생기는 오차이므로 아무리 노력해도
원인을 찾아낼 수 없고, 보정하여도 항상 측정값에 남게 된다.
9. 금긋기 작업의 중요성을 설명하시오.
•금긋기
주조품, 단조품, 용접 구조물 등의 소재를 가공하기에 앞서 잘라내거나 깎아낼 분
량의 어림을 잡는 기준선을 긋거나 구멍을 뚫은 위치에 펀칭하고 필요한 중심선,
기준선, 가공선 등을 표시하는 작업이다.
대형 부품, 금형, 지그, 복잡한 형
상의 부품 등을 정반 위에 올려놓
고, 정반표면을 기준으로 하여 높
이를 측정하거나 스크라이버 포인
트로 금긋기 작업을 할 때에 사용
하고 금긋기 작업면이 잘 가공 되
있어야지만 정확한 치수를 잴수 있
다.

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